[实用新型]蜗壳形截面炼焦炉水封通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气密封传输通道的改进设计，特别涉及一种具有蜗壳形横截面炼焦炉水封式烟气通道。 

背景技术

炼焦炉在装煤、出焦过程中均会产生大量有害烟气，为了避免烟气的泄露，污染环境，需要安装烟气收集传输装置。由于炼焦烟气中含有大量有毒气体，配套的烟气收集传输装置上安装有多道液压装置控制开与密封的翻板式阀门，同时在与地面除尘设备相接的烟气管道上也设置多个阀门。此装置结构复杂，制作成本高，操作起来工序繁琐，费时费力，密封性能差。现有技术中有一种借助水密封方式实现引出管和输出主管道的实现多点移动式连通。实现了有毒烟气传输的安全移动式连接。由于烟气主管道、密封水槽之间与连接引言分体式结构间距过大，使用场地面积有限，应用不便。 

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的烟气密封传输装置结构复杂，制作成本高，操作复杂，占地面积大的缺点，本实用新型方案是：蜗壳形截面炼焦炉水封通道，将水槽密封和气流通道合为一体。 

本实用新型的具体方案是：具有蜗壳形截面的炼焦炉水封通道，包括支架和固定支架上、与焦炉并行排列的烟气主管路，与烟气主管路并行分布的的密 封水槽，穿过密封水槽连通烟气主管路的炼焦炉烟气导管。关键在于：烟气主管路是由上顶面与下方的密封水槽中水面所包围的空间形成的烟气通道，烟气主管路左侧壁与密封水槽的对应侧壁连接、右侧壁(6)伸进密封水面组合形成横截面为蜗壳形结构。 

本实用新型的有益效果是：烟气主管路与密封水槽有机的结合在一起，使其结构更加的简单、实用，占地面积更小，节约了场地，适用焦炉附近的狭小空间，减少了成本，使得水密封的先进技术克服了推广中场地的障碍。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例的横截面结构示意图。 

图2为本实用新型另一实施例的横截面结构示意图。 

图3为本实用新型水平孔板的结构示意图。 

图中，1为烟气主管路，1-1上顶面，2为支架，3烟气导管，4为密封水槽，5为水平孔板，6为右侧壁，7为滤网。 

具体实施方式

参看附图1、附图2和附图3，本实用新型采用的技术方案是：具有蜗壳形截面的炼焦炉水封通道，包括支架2和固定支架2上、与焦炉并行排列的烟气主管路1，与烟气主管路1并行分布的的密封水槽4，穿过密封水槽4连通烟气主管路1的炼焦炉烟气导管3。关键在于：烟气主管路1是由上顶面1-1与下方的密封水槽4中水面所包围的空间形成的烟气通道，烟气主管路1左侧壁与密封水槽4的对应侧壁连接、右侧壁6伸进密封水面组合形成横截面为蜗壳形结构。 

本实用新型的技术方案中，在上顶面1-1的中设置的水平孔板5，烟气导管 3的导出口设置在水平孔板5的下方。 

本实用新型的技术方案中，所述的水平孔板5上均匀分布有通气孔和滤网7。 

本实用新型的技术方案中，烟气导管3穿过密封水面、绕过烟气主管路1的右侧壁6进入烟气主管路1。 

本实用新型的技术方案中，所述的密封水槽4横截面底部的为圆弧形时，圆弧部分与烟气主管路1的顶部的圆弧部分之曲率半径之比为2-1.5∶1。 

本实用新型的技术方案中，所述的密封水槽4横截面底部的为部分圆弧形时，圆弧部分与烟气主管路1的顶部的圆弧部分之曲率半径之比为2-1.5∶1。 

参看附图，对本实用新型做进一步的说明。 

参看附图1，密封水槽4的横截面的结构中底部的结构为规则的圆弧型是经常使用的模式。当受到环境局限不能采用规则的圆弧型时，必须根据环境特点来修改设计方案。 

当密封水槽4的横截面的底部的结构为非规则的几何图形时，如图2所示为斜直线直线与部分圆弧形状相组合以适应环境。 

炼焦炉内的烟气进入到烟气导管3，通过水平孔板5的滤网8经烟气导管3向烟气主管路1内输送，烟气主管路1是由上顶面1-1与下方的密封水面所形成的烟气空间主通道，烟气主管路1左侧壁与密封水槽4对应侧壁连接、右侧壁6伸进密封水面形成横截面的蜗壳形结构。烟气主管路1与密封水槽4有机的结合在一起，使其结构更加的简单、实用，占地面积更小，节约了场地。同时，密封效果更加好，大大降低了炼焦炉内的烟气向外泄露的危险性。