[实用新型]一种电子花枕驱动板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子花枕驱动板。

背景技术

目前使用的织机为提高生产效率，常采用电子花枕驱动板来代替传统的纸质打孔花纹板来控制花形的织造。

如图1至图3所示为现有的一种电子花枕驱动板10，包括推针固定架11、引导架12、驱动电路板13、边框14、双稳态选针电磁阀15、推针16、FPC柔性电路17和数据传输接口18。双稳态选针电磁阀15呈阶梯状分布在驱动电路板13上，并通过FPC柔性电路17与驱动电路板13连接，两个边框14分别通过压焊塑料头14c压焊在驱动电路板13两侧。

在公开号为CN2639326的一种控制提花机选针的电子纹板中公开了一种双稳态选针电磁阀。该双稳态选针电磁阀通过FPC柔性电路连接到驱动电路板上。该双稳态选针电磁阀由电磁阀固定座、线圈骨架、线圈、铁心和永久磁铁构成，电磁阀固定座上开有横向双列导向孔与竖向的异形槽，线圈骨架的一端设有挡块，另一端设有接线端，线圈骨架中间有一通孔，铁心安装在该通孔中，永久磁铁安装在铁心的两个面上，铁心与永久磁铁构成的励磁系统固定在电磁阀固定座竖向的异形槽中，线圈骨架及线圈相对铁心可上下自由移动。

现有双稳态选针电磁阀的电磁阀固定座上通常设有6个定位柱，驱动电路板上设有6个与定位柱配合的定位孔，其中4个定位柱高于另外2个定位柱。安装电磁阀时，需先将线圈骨架、线圈、铁心和永久磁铁与电磁阀固定座装配好，然后将电磁阀固定座通过4个定位柱压焊固定在驱动电路板上，在驱动电路板下表面形成压焊塑料头，另外2个矮的定位柱起定位作用。

现有电子花枕驱动板上的FPC柔性电路17的排线端头是直接焊接在驱动电路板13上的；所述边框14两侧上边缘分别设有起支撑作用的3个小圆柱14a，在边框的前后两端还设有圆柱头14b；其数据传输接口18在实现电子花枕驱动板之间的数据传输时，使用排线及排线连接器进行连接；推针16的塑料头采用圆柱形结构。

上述电子花枕驱动板存在不少缺陷：

1、在实际使用中，驱动板上的双稳态选针电磁阀容易发生损坏，但由于该电磁阀是通过加热压焊固定在驱动电路板上，不便于拆卸，而拆卸下来后，原来的电磁阀要报废，重新装上新的电磁阀，也需要采用压焊工艺，这都需要专门人员和专门的工具来操作，因此，就不得不把损坏电磁阀的整块驱动板返回生产厂家进行修理。这不仅耽误了织机的生产作业，还增加了企业的维修成本。当FPC柔性电路发生损坏时，也不得不和电磁阀损坏一样，需要将整块驱动板返回生产厂家进行修理。

如果不返回维修，那么整块驱动板都将报废掉，这会给企业造成极大的损失。

2、电磁阀各部件的装配都需要人工来操作，且装配工作区域很小，在装配永久磁铁时，但它们磁性很强，不容易安装，由于上述这种电磁阀固定座需要通过4个定位柱压焊固定在驱动电路板上，该4个定位柱就必须足够长，而定位柱过长，就势必给工人在装配永久磁铁时造成操作上的不便，导致工效较低。

3、数据传输接口使用排线及排线连接器进行连接，其排线在使用过程中有电流通过，易发热，随着使用时间的增加，在不断发热和冷却的过程中，排线容易老化变形，造成排线与排线连接器之间存在接触不良和容易松动的缺点，所以需要经常地拆卸和维护、更换排线，降低了电子花枕机的工作效率。同时，现有的电子花枕驱动板数据传输接口采用针脚焊接的方式固定在电子花枕驱动板上，排线经常更换插拔，也容易造成接触不良，更不便于拆装维修。

4、电子花枕驱动板边框短边侧的前端没有设有加强台阶，在拆装和维修过程，容易折断驱动板固定圆柱头14b；在实际工作中通常需要将数十片电子花枕驱动板叠置在一起工作，在边框长边一侧仅设置小圆柱来支撑驱动板，由于支撑点太小，很容易使电子花枕驱动板向中间凹陷。

5、现有电子花枕驱动板的推针在推针固定架的通孔内往复运动会与推针固定架的通孔发生摩擦，推针的塑料头的外径会越来越小，容易产生晃动，晃动会发出噪声和加速推针的塑料头及推针固定架的通孔的磨损，不利于生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电子花枕驱动板，当电子花枕驱动板上的双稳态选针电磁阀和FPC柔性电路发生损坏时，客户可自行、方便地对其进行更换，既节省了成本，也不影响正常生产作业，同时还克服了现有电子花枕驱动板数据传输接口的排线易老化、松动、接触不良等缺点，以及边框强度不够，推针塑料头与推针固定架通孔之间的磨损问题。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：