[实用新型]用于连续带钢生产脱脂工艺的柔性挡水板

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及一种挡水装置，具体是一种用于连续带钢生产脱脂工艺的柔性挡水板。

(二)现有技术：在连续带钢生产线脱脂段，工艺要求需要对带钢表面进行脱脂清洗，清洗介质通常为70-75℃，压力约0.3Mpa的碱液，配合刷洗辊对带钢表面进行清洗，然后用挤干辊挤干进入下道工序。在刷洗辊与挤干辊两侧都安装有挡水板，防止碱液飞溅到槽体外。现在该处通常挡水板由不锈钢板框架与夹布橡胶平板(废皮带)组成，分为单层与双层两种。上线前要按照上下辊之间位置尺寸准确挖孔，加工要求高且制作安装麻烦，开孔位置稍有偏差就会造成间隙过大，碱液溅出与蒸汽外逸。清洗介质温度高且有强碱性，夹布橡胶平板容易受热腐蚀变形，这样的挡水板寿命通常只有1-2月。同时，刷洗辊在使用过程中，刷毛长度不断磨短，这时就需调整上下辊之间距离，以保证刷毛能够刷到带钢表面。调整后挡水板原先开的孔的位置就与现在的辊位置不符，这时又需要重新制作挡水板。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是提供一种能够随时自动适应两辊间相对位置，密封效果好，安装方便，使用寿命长的用于连续带钢生产脱脂工艺的柔性挡水板。

用于连续带钢生产脱脂工艺的柔性挡水板，具有平板式门形框架，其特征在于：在所述框架的门框两侧各装有一竖向卡槽，卡槽内各插入一由柔性材料制成的刷毛片，两刷毛片在中部对接处有部分重叠。

所述的柔性材料为尼龙丝、鬃毛或棕毛。

本实用新型由于用一定强度与长度，厚度和密度的柔性材料制成的刷毛片取代目前普遍使用的夹布橡胶平板，利用刷毛的柔性完成对两辊间相对位置的即时自动适应，并能达到辊子与挡水材料之间的零间隙或微量间隙，省去了原来开孔和不断调整上下辊之间距离的繁琐，且使用的刷毛比夹布橡胶抗腐蚀，耐高温，使用寿命长。

使用时，一般先将刷毛片提前制成成品，竖向卡槽的宽度与刷毛片相适应，两片刷毛安装到位后，刷毛部分有重叠，可使其有更好的密封效果。

(四)附图说明

图1是本实用新型在生产线上的安装结构示意图；

图2是本实用新型背面的结构示意图。

图中，1-平板式门形框架，2-竖向卡槽，3-刷毛片，4-脱脂槽，5-挡水板安装槽，6-挡水板，7-刷辊或挤干辊，8-喷嘴，9-带钢。

(五)具体实施方式：

参见图1、图2，用于连续带钢生产脱脂工艺的柔性挡水板，具有平板式门形框架1，本实施例中，在所述框架的门框背面两侧各装有一竖向卡槽2，卡槽内各插入一由柔性材料制成的刷毛片3，所述的柔性材料可以为尼龙丝、鬃毛或棕毛。两刷毛片在中部对接处有部分重叠。

安装时，先在脱脂槽4的槽壁上焊接挡水板安装槽5，再将本实用新型的挡水板6插在安装槽内，生产中，刷辊或挤干辊7处于合拢状态，刷辊或挤干辊的前后方均安装有喷射清洗介质的管道与喷嘴8，通过刷辊或挤干辊的工作对运行的带钢9表面做清洗或挤干的作用。需更换时，将挡水板整体取出，更换刷毛片即可。本实用新型经试用，密封效果非常好，并能够大大减低维护工作量，具备在本企业及同类型企业推广的前景。