[实用新型]一种切削液循环设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无心研磨机，尤其涉及一种用于无心研磨机中的切削液循环设备。

背景技术

无心研磨机的切削液或冷却液流出时混入了研磨产生的杂质，循环使用时需要将其杂质沉淀分离，一般在切削液循环设备中完成杂质分离。从无心研磨机出来的带有研磨泥等杂质的脏的切削液，通过水泵和泥水分离器进行处理，将较脏的切削液送到沉淀水箱，经过沉淀后分离出较干净的切削液继而送到切削液水箱中，经过再次的研磨泥分离，最后通过人工将其清出。

现有的切削液循环设备分离杂质过程是在沉淀水箱对浑浊的切削液进行沉淀，经过沉淀的切削液流入切削液水箱，由于切削液水箱内无驱动水流的动力，仅仅靠切削液流入过程形成的流动力和循环泵的驱动力驱使切削液流动，切削液流动缓慢，因此其底部容易形成沉泥，即沉积的研磨泥和杂质。同时在切削液水箱的液面处存留有很多漂浮的研磨泥，不能有效沉淀。沉积的研磨泥、杂质和漂浮的研磨泥均不能通过设备自动清理，需要人工清理，增加了工人作业量，每周需要花费几个小时接近一天的时间进行研磨泥和杂质的清理，不利于节约人工成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约清淤时间的切削液循环设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种切削液循环设备，用于无心研磨机对切削液中的杂质泥与切削液进行分离，其包括沉淀水箱、切削液水箱，所述沉淀水箱与所述无心研磨机的浊液排出管连接，所述切削液水箱的顶部与所述沉淀水箱内的中下部连通，所述切削液水箱的底部通过循环管与所述沉淀水箱的顶部连通，所述循环管设置有驱使切削液循环流动的循环泵，所述切削液水箱内设置有可沿其竖直轴旋转的叶轮。

作为上述方案的改进，所述切削液水箱内包括充填切削液的液腔和该液腔上方的空腔，所述叶轮设置于该空腔。

作为上述方案的改进，所述叶轮设置于所述切削液水箱的液面处。

作为上述方案的改进，所述切削液水箱的中部通过供液管与所述无心研磨机连接，所述供液管设置有驱使切削液循环流动的供液泵。

本实用新型的有益效果在于：在切削液循环设备中的切削液水箱中增设可沿其竖直轴旋转的叶轮，在切削液流入切削液水箱时利用切削液的冲击力产生动力驱使叶轮旋转，能有效地加快切削液旋转，通过水旋转的离心原理将泥分离。叶轮可以设置在液面处，在叶轮旋转的过程中将漂浮的研磨泥即浮泥打入切削液中混和然后进一步沉淀分离。离心力能够加快研磨泥的分离和沉淀，自动将浮泥与沉泥随着切削液带入沉淀水箱，循环沉淀分离并使切削液水箱底部及时得到清理，避免了需要人工对水箱定期清泥，节约了大量清淤时间，节省劳动力，经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型一种切削液循环设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种切削液循环设备，用于无心研磨机对切削液中的杂质泥与切削液进行分离，其包括沉淀水箱10、切削液水箱12，所述沉淀水箱10与所述无心研磨机的浊液排出管20连接，所述切削液水箱12的顶部与所述沉淀水箱10内的中下部连通，所述切削液水箱12的底部通过循环管22与所述沉淀水箱10的顶部连通，所述循环管22设置有驱使切削液循环流动的循环泵25，所述切削液水箱12内设置有可沿其竖直轴旋转的叶轮15。

在切削液循环设备中的切削液水箱12中增设可沿其竖直轴旋转的叶轮15，在切削液流入切削液水箱时利用切削液的冲击力产生动力驱使叶轮15旋转，能有效地加快切削液旋转，通过水旋转的离心原理将泥分离。离心力能够加快研磨泥的分离和沉淀，自动将浮泥与沉泥随着切削液带入沉淀水箱10，循环沉淀分离并使切削液水箱底部及时得到清理，避免了需要人工对水箱定期清泥，节约了大量清淤时间，节省劳动力，经济效益明显。

更佳地，所述切削液水箱12内包括充填切削液的液腔32和该液腔32上方的空腔33，所述叶轮15设置于该空腔33并部分浸入切削液内，从而可以在沉淀水箱流过来的切削液的冲击力下自动旋转的同时带动切削液水箱内的切削液作旋转运动，驱动切削液在离心力作用下加速对研磨泥进行沉淀分离。

更佳地，所述叶轮15设置于所述切削液水箱12的液面处。叶轮15可以设置在液面处，在叶轮旋转的过程中将漂浮的研磨泥即浮泥打入切削液中混和然后进一步沉淀分离。离心力能够加快研磨泥的分离和沉淀，自动将浮泥进行沉淀形成沉泥随着切削液带入沉淀水箱10，及时得到清理，避免了需要人工对水箱定期清泥，节约了大量清淤时间。