[实用新型]带内花键齿的差动伞齿轮无效
申请号: | 201020257838.6 | 申请日: | 2010-07-14 |
公开(公告)号: | CN201714945U | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 吕元之;张应波;吴荣昌;吴兆花 | 申请(专利权)人: | 吕元之 |
主分类号: | F16H55/17 | 分类号: | F16H55/17 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 271103 山东省莱芜市钢城区颜*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 花键 差动 伞齿轮 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种伞齿轮的改进,具体地说是一种带内花键齿的差动伞齿轮。
背景技术
伞齿轮是转向传动中常用的一种齿轮,其结构由伞齿轮本体及轴孔构成,一般由铸造方法生产。这种伞齿轮的不足之处在于:由于采用铸造工艺,所以耐蚀性和耐磨性较低,生产成本高、不易于批量生产、整体性差;由于伞齿轮的轴孔为圆形孔或花键孔,内表面相对较光滑,所以,与轴装配固定不牢固,不稳定,影响使用寿命。目前,由于粉末冶金烧结制品具有耐蚀性、耐磨性、精度高、强度高、生产成本低、易于批量生产、整体性好等优点,所以广泛应用。但经经检索,还未见比重小、转动平稳、使用寿命长的带内花键齿的差动伞齿轮。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种比重小、易于装配、转动平稳、使用寿命长的一种带内花键齿的差动伞齿轮。
为达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该一种带内花键齿的差动伞齿轮,由伞齿轮本体、伞形齿和轴孔构成,伞齿轮本体和伞形齿为一体,在伞齿轮本体的中心设有轴孔,其特征在于轴孔的内壁上设有轴向条纹齿。
本实用新型还通过如下措施实施:所述的伞齿轮本体的背面设有圆环凸台,圆环凸台的轴心与轴孔的轴心重合;伞齿轮本体、伞形齿和轴孔以及轴孔内壁上的轴向条纹齿和圆环凸台用粉末冶金原料一次烧结为一整体;所述的粉末冶金原料包括含Cu1-3%、含C0.6-0.9%,余量为Fe-Wo合金粉;所述的烧结工艺 包括混料-压制-烧结-热处理-包装。
本实用新型的有益效果在于:由于在轴孔的内壁上设有轴向条纹齿,所以容易安装,与装配轴固定稳定,可提高使用寿命;由于采用了粉末冶金材料一次烧结为一整体,所以耐磨、耐蚀、整体性好,而且比重轻、精度高、易于批量生产。
附图说明
图1、为本实用新型的结构俯视放大示意图。
图2、为本实用新型沿A-A剖视示意图
具体实施方式
参照图1、2制作本实用新型。该一种带内花键齿的差动伞齿轮,由伞齿轮本体1、伞形齿2和轴孔3构成,伞齿轮本体1和伞形齿2为一体,在伞齿轮本体1的中心设有轴孔3,其特征在于轴孔3的内壁上设有轴向条纹齿4,轴向条纹齿4增加与装配轴的阻力,是装配稳定。
本实用新型还通过如下措施实施:所述的伞齿轮本体1的背面设有圆环凸台5,圆环凸台5的轴心与轴孔3的轴心重合;伞齿轮本体1、伞形齿2和轴孔3以及轴孔3内壁上的轴向条纹齿4和圆环凸台5用粉末冶金原料一次烧结为一整体,由于采用了粉末冶金材料,所以使带内花键齿的差动伞齿轮的耐蚀性、耐磨性得到了大幅度的提高,由于采用了烧结工艺,所以成型精度高、强度高、生产成本低、易于批量生产、整体性好;所述的粉末冶金原料包括含Cu1-3%、含C0.6-0.9%,余量为Fe-Wo合金粉;所述的烧结工艺包括混料-压制-烧结-热处理-包装。
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