[实用新型]抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品面料，具体地说是一种抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料。

背景技术

人们在生活中不可避免地要接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，这些微生物在合适的环境条件下会迅速生长繁殖，并通过接触传播疾病、影响着人们的身心健康。在日常生活中，各种各样的纺织品是这些微生物的良好生存之地，也是疾病的重要传播源，为杜绝人与人、人与物、物与物之间的细菌交叉传染，具有健康功能型的面料将成为21世纪面料的发展趋势。目前传统的大提花面料主要以纯棉面料为主，其不足之处在于：仅有传统的吸湿、柔软等特点，没有抗菌功能，不能阻止细菌、真菌等微生物生长，保健功能较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种采用蜂窝状微孔结构抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺制成，具有抗菌、耐洗、吸湿、柔滑飘逸、舒适作用的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料，由经纬纱交织而成，其特征在于：织造采用的经、纬纱线均为60^s抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线，经向密度为551——964根/10cm，纬向密度为472——708根/10cm。

该混纺纱线强力不低于170CN，断裂强力CV％控制在8％以内，条干均匀CV％在12.5％以内，重量CV％控制在1.8％以内，伸长不匀率在10.0％以下。

上述抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料的生产方法，它包括以下步骤：

(1)、制作60^s抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线：

(A)、清花工序：

选用抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝作为原料混纺，投料前喷洒水和非离子型抗静电剂进行预处理，将纤维均匀松开，堆放高度控制在50-60cm，在温度25-28℃、湿度68-72％下，堆放平衡24小时，使非离子型抗静电剂渗入到纤维中，保证纤维在以后各道工序中处于放湿状态，以防止静电。

所述预处理的具体措施如下：用浓度为1.0--2.5％的非离子抗静电剂，喷洒时喷雾器喷出的水珠必须十分雾化，使纤维受潮均匀，喷洒完毕后，要把纤维每隔24-48小时翻拌一次，共翻拌2次，然后闷16小时，再摊开阴干8小时后再进入下一个生产工序，以保证纤维的可纺性及纱线的最终质量；

(B)、梳棉工序：

控制温度26-28℃，湿度70-72％，梳棉锡林速度330转/分钟道夫速度17-19转/分钟，盖板速度120-160转/分钟；由于抗菌纤维强力较普通涤纶低，纤维强力在2.8-3.5CN/detx之间，梳棉速度比棉纯纺慢6-10％左右，因此选择大角度刺辊针布(AT5600×05611)、低齿高密锡林针布(AC2515×01660)，较好地解决了转移难、分梳不足的问题，使梳棉质量得到了有效保证；

(C)、并条工序：

工艺参数采用“较大罗拉隔距、减小后区牵伸、增大前区牵伸”的原则，其中罗拉隔距为8×16mm，末并后区牵伸缩小到1.19倍，经过工艺调整，熟条条干CV％值可达2.4％；

(D)、粗纱工序：

粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下：罗拉隔距为25×34mm，后区牵伸1.25倍，粗纱定量为4.2g/10m，粗纱捻系数为68，粗纱条干CV％值为4.6％，粗纱断头率为1.5根/(100锭·h)，质量稳定，生产顺利。

(E)、细纱工序：

罗拉隔距为18×35mm，后区牵伸为1.25倍，锭速为14000转/分钟，钳口隔距为2.2mm，前罗拉速度为145转/分钟，细纱捻系数为380，成纱条干CV％在12.5％以内，棉结杂质为24粒/千米，单纱强力不低于180CN；

(2)、整经：

分批整经，整经根数为610-730根；

(3)、并轴、浆纱：

以减摩为主、增加强力、控制伸长为原则；卷绕硬度控制在50-55之间，保证经纱退绕张力均匀、稳定；回潮率控制在3-5％，车速50转/分钟，保证上浆均匀、稳定；使用荷兰进口T5组合浆料，保证浆液高浓、低粘，加强纱线渗透，保证上浆率；

(4)、上机织造：

车速控制在380转/分钟，开口时间为300°。

所述步骤(4)之后，还设有检验整理步骤：验布机速度15-20米/分钟，验布时对布的正面进行六项小修，修布时，以修脱纱、纬缩、跳花为主。

所述步骤(3)之前还设有一个花型设计步骤：根据花型要求确定相关数据。