[实用新型]一种圆筒形过滤元件表面清灰装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种圆筒形过滤元件表面清灰装置的方法。

背景技术：

现有的圆筒形过滤元件表面清灰装置大体有两种方式：1.直接压缩空气喷吹滤筒内部之清灰装置，如图1所示，程序控制的电磁膜片阀开启压缩空气喷吹滤筒内腔，利用强大的冲击气流吹掉滤筒外部的灰尘或粉末。该结构的清灰装置存在如下缺陷：反吹气流耗气量很大，噪音大，清理效果差，反吹清理时很大的反吹气流会严重抵消系统负压抽风量和压力，造成风量和压力的很大波动。2.采用旋转翼气动清灰装置，如图2、图3所示，，清理时上部的气动托盘先关闭此滤筒，然后压缩空气10进入旋转翼之喷管，并从喷管外侧的若干小孔喷吹出来，由于小孔的特殊角度，反吹气流喷出的同时也推动旋转翼旋转，旋转几秒后清灰结束，清理气阀门关闭。这时气动托盘开启，滤筒进行正常抽风工作。这种结构的清灰装置比起第一种直接反吹式清灰装置在清理效果上有很大的提高，但是也有如下的缺点：如果一套过滤器配置的滤筒数量较少，比如共配置3个滤筒，那么如果有一个滤筒执行清灰程序，则抽风系统的风量和压力会有较大波动。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，它适用范围广，可同时进行抽风和清灰工作，反吹气流耗气量小，清理效果好。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，在圆筒形过滤元件的中部空腔里面设置反吹气流清理装置，清灰喷头5并局部喷射出反吹气流吹掉圆筒形过滤元件1外部的沉积的粉尘7，所述的反吹气流清理装置的清灰喷头5与中部空腔11通过驱动装置发生相对旋转实现360度清理。

所述的清灰喷头只在反吹气流清理装置一侧或者两侧吹出反吹气流。

所述的反吹气流清理装置只在一侧或者两侧的一定角度范围A内喷射反吹气流，角度A范围为：1度至180度。

所述的反吹气流清理装置包括中心支撑主轴、供气轴套和清灰喷头，供气轴套可转动连接套装在中心支撑主轴的外面，中心支撑主轴中间型层气流通道，在一端形成高压气流入口，清灰喷头安装在供气轴套表面，清灰喷头通过一个连接导流件与气流通道连通，清灰喷头的出气口靠近圆筒形过滤元件的空腔内壁。

上述所述的在清灰喷头的四周安装密封板，密封板使清灰喷头的出气口集中吹向圆筒形过滤元件的空腔内壁。

上述所述供气轴套通过轴承安装连接在中心支撑主轴上，驱动装置包括驱动杆，在供气轴套的一端连接有驱动杆，驱动杆可带动供气轴套绕中心支撑主轴转动。

上述所述的清灰喷头通过气缸来气动伸缩。

上述驱动杆通过气动或者电动设备来带动，驱动杆再带动供气轴套绕中心支撑主轴间歇旋转运动。

上述所述的中心支撑主轴通过支架支撑安装在圆筒形过滤元件的端面上，支架上设置通孔与圆筒形过滤元件的中部空腔连通。

本实用新型之一种圆筒形过滤元件表面清灰装置与现有技术相比，具有如下优点：1、反吹气流耗气量小，仅是传统的1/3～1/5。2、滤筒清理效果远超过现有的清灰装置，原因如下：传统的清灰都是非接触(非密封)式的高压脉冲反吹，虽然气流量很大，但无法准确、集中地喷射到预定区域，因此清理效果有限。而本实用新型这种接触式密封气动反吹，压缩空气可准确无误地喷射到清灰喷头所封闭的区域，所以清灰效果非常好。3、对于抽风系统的流量和压力的波动影响比起传统的清灰方式小，这样尤其适用于对于流量和压力要求很高的制药、分离、萃取工艺。4)适用范围广，可以适用于单滤筒过滤器或多滤筒过滤器，本实用新型这套精巧的装置使单滤筒过滤器配置成为可能，单个滤筒工作的同时可以对于设定清理的区域进行反吹清灰，两者可同步进行。对于过滤器的抽风量和压力影响较小，可根据需要设计风量和压力波动范围为1/30～1/6。如要获得小的风量和压力波动范围，可以减小每次反吹清灰区域的角度。

附图说明：

图1为传统直接压缩空气喷吹滤筒内部之清灰装置的结构示意图。

图2是传统旋转翼气动清灰装置的清灰状态示意图；

图3是传统旋转翼气动清灰装置的抽风状态示意图；

图4是本实用新型之单清灰喷头清灰装置的装配图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5的局部放大图；

图7是本实用新型之双清灰喷头清灰装置的装配图；

图8是图7的俯视图。

具体实施方式：