[实用新型]一种包覆铜包铝材料用复合炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体地说涉及一种包覆铜包铝材料用复合炉。

背景技术

在专利200610112817.3(北京科技大学：一种包复材料水平连铸直接复合成形设备与工艺)中，有一套用于将包覆层金属液输送到复合结晶器的关键设备，称为包覆层金属保温腔由以下几部分组成：测温仪、包覆层金属保温腔、加热元件、芯部金属导流管等。经过实践证实，此设计方案中有以下几方面问题：一是加热元件采用中频加热方式，存在着炉温不易控制的缺陷，温度波动范围有20～70℃之多，造成铸造条件不稳定；二是此保温腔对铜、铝两种金属液同时加热，而由于电磁感应现象对芯部铝液会出现加热强度过大的问题，影响了铸造条件；三是此保温腔在保温设计方面没有明确的阐述，并存在着不利于更换结晶器等问题，由于存在以上几方面原因此技术不适合于工业应用。

发明内容

本实用新型提供了一种包覆铜包铝材料用复合炉，解决了背景技术的保温腔炉温不易控制、加热强度过大、不利于更换结晶器的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种包覆铜包铝材料用复合炉，位于包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器之间，复合炉包括电磁循环泵、热电偶、炉腔外体耐火层和炉腔内体耐火层，炉腔外体耐火层和炉腔内体耐火层之间形成铜流管和复合炉炉腔，铜流管连通包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器；

包覆层金属控温坩埚采用工频炉，工频炉包括包覆层金属炉体和另一热电偶；

炉腔外体耐火层外层设有复合保温层、炉壳和耐火隔热保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加入电磁循环泵，通过控制功率驱动金属液在工频炉和复合炉炉腔的流动状态，可以消除铝液的强烈加热问题，从而对于复合炉温度能够精确测量并控制，在复合炉炉壳内壁采用碳-碳复合保温板材料粘贴，外层采用耐火隔热保温涂料涂刷，保证了复合炉的保温效果，另外此结构可加快更换结晶器效率，便于工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

零件说明：1、工频炉，2、电磁循环泵，3、炉壳，4、热电偶，5、复合保温层，6、铜流管，7、耐火隔热保温层，8、复合炉炉腔，9、热电偶，10、包覆层金属炉体，11、炉腔外体耐火层，12、炉腔内体耐火层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种包覆铜包铝材料用复合炉，位于包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器之间，复合炉包括电磁循环泵2、热电偶4、炉腔外体耐火层11和炉腔内体耐火层12，炉腔外体耐火层11外层设有复合保温层5、炉壳3和耐火隔热保温层7，炉腔外体耐火层11和炉腔内体耐火层12之间形成铜流管6和复合炉炉腔8，铜流管6连通包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器，包覆层金属控温坩埚采用工频炉1，工频炉1包括包覆层金属炉体10和热电偶9。

工频炉1用于熔化铜并起保温作用，采用热电偶9测温，可监包覆层金属炉体10内温度，复合炉炉腔8内采用热电偶4测温，通过铜流管6铜液可在工频炉1与复合炉炉腔8之间循环流通。铜液通过工频炉1熔化，并利用热电偶9测温，当温度达到铸造要求时操作电磁循环泵2，电磁循环泵2驱动铜液从工频炉1进入到复合炉炉腔8，同时将工频炉1的热量带到复合炉炉腔8中，而且可以通过热电偶4监测其温度，并且通过自动化控制循环泵功率，精确控制其温度到合适数值，一部分达到温度要求铜液进行铸造。