[实用新型]膜片弹簧淬火机床夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机械夹具，具体涉及一种膜片弹簧淬火机床夹具。

【背景技术】

在膜片弹簧的生产过程中，淬火是一个非常关键的工艺步骤，其直接关系到膜片弹簧的力学性能和机械性能，从而影响到该膜片弹簧的最终质量。

目前的淬火工艺主要是人工搭配淬火夹具完成的，其主要缺点在于：1.淬火精准度不高，使膜片弹簧的性能不能得到保证；2.工人劳动强度大，生产效率低，且不适合批量生产；3.夹具不能根据膜片弹簧的大小调整位置，造成夹具数量较多，增加了产品的成本。

因此，为避免上述问题，确有必要提供一种膜片弹簧淬火机床夹具，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、淬火质量好且能随意调整位置的膜片弹簧淬火机床夹具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种膜片弹簧淬火机床夹具，其包括主轴、法兰固定座、滑动轴承、轴套、支撑条、可移动夹爪以及气阀连接块；其中，所述主轴套设于法兰固定座内，且主轴与法兰固定座之间设有该滑动轴承从而使该主轴能沿轴向运动；所述轴套套固于主轴的一端，而所述气阀连接块位于主轴的另一端；所述气阀连接块带动主轴沿轴向运动；所述支撑条固持于轴套上并向外侧延伸扩张；所述可移动夹爪安装于支撑条上并能沿支撑条延伸方向活动。

本实用新型的膜片弹簧淬火机床夹具进一步设置为：所述支撑条的数量具体为三条。

本实用新型的膜片弹簧淬火机床夹具还可设置为：所述主轴上靠近气阀连接块处设有一齿轮，通过该齿轮驱动主轴旋转运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的膜片弹簧淬火机床夹具结构简单，零部件较少，夹具成本较低。

2、本实用新型的膜片弹簧淬火机床夹具通过在主轴上设置气阀连接块以及齿轮来实现主轴的升降以及旋转，自动化程度高，也便于控制淬火时的工艺参数，从而使淬火的精准度更加容易把握，使淬火质量也更好。

3、本实用新型的膜片弹簧淬火机床夹具的可移动夹爪可定位在支撑条的任意位置，从而适应了不同大小的膜片弹簧，节省了夹具成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的膜片弹簧淬火机床夹具的立体图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型为一种膜片弹簧淬火机床夹具，其包括主轴1、法兰固定座2、滑动轴承3、轴套4、支撑条5、可移动夹爪6以及气阀连接块7等部件组成。

其中，所述主轴1采用45号钢支撑，其系套设于法兰固定座2内，且主轴1与法兰固定座2之间设有所述滑动轴承3从而使该主轴3能沿主轴的轴向运动。所述主轴1上靠近气阀连接块7处进一步设有一齿轮11，通过该齿轮11连接外部动力源(比如电动机)来驱动主轴1旋转运动。所述轴套4套固于主轴1的一端，而所述气阀连接块7位于主轴1的另一端。所述气阀连接块7连接气缸(未图示)，并带动主轴1沿轴向运动。所述支撑条5固持于轴套4上并向外侧延伸扩张，在本实施方式中，所述支撑条5的数量具体为三条。所述可移动夹爪6安装于支撑条5上并能沿支撑条5延伸方向活动，以适合不同大小的膜片弹簧，在本实现方式中，支撑条5与可移动夹爪6都是采用304不锈钢制造而成。

本实用新型的膜片弹簧淬火机床夹具工作原理如下：气缸带动气阀连接块7，实现主轴1上升至装夹工位；工人将需要淬火的膜片弹簧安装至可移动夹爪6上，并根据膜片弹簧的大小调整可移动夹爪6的位置，而无需更换夹具；然后动气阀连接块7带动主轴1下降至加热工位；通过主轴1上的齿轮11来驱动主轴1旋转，从而完成淬火。

本实用新型的膜片弹簧淬火机床夹具通过在主轴1上设置气阀连接块7以及齿轮6来实现主轴的升降以及旋转，自动化程度高，也便于控制淬火时的工艺参数，从而使淬火的精准度更加容易把握，使淬火质量也更好；同时，可移动夹爪6可定位在支撑条5的任意位置，从而适应了不同大小的膜片弹簧，节省了夹具成本。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。