[实用新型]一种校验数控加工原点及刀具尺寸的验证装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校验数控加工原点及刀具尺寸的验证装置，尤其涉及一种数控铣床用的校验数控加工原点及刀具尺寸的验证装置。

背景技术

目前在数控加工领域，仍然有一部分人为干预的工作存在，这部分工作主要集中在零件加工前的准备上，其中零件加工前原点的设置及加工用刀具的准备工作就是其中必不可少的环节，也是最容易出现错误的一环，尤其在大型数控铣床上同时加工多个零件时，不同零件装夹在台面的不同位置，具有多个加工原点及多种加工刀具，如果加工原点设置错误或刀具尺寸错误，将影响零件产品加工质量，甚至造成巨大经济损失。为此，一般在零件加工原点位置，设置一验证装置，该验证装置的安装端固定在装夹零件的工装上，另一端是一柱体校验端，通过刀具对柱体顶端平面和绕柱体侧面的走刀试切，观察使用刀具是否与验证装置干涉，来校验及复查所使用加工原点设置值、刀具的长度值及补偿值、刀具的直径尺寸值及补偿值，这种验证装置无法校验刀具底齿圆角半径尺寸值，由于精加工中刀具底齿圆角半径的磨损程度对加工零件尺寸精度影响很大，因此使用这种验证装置仍然不能全面的控制零件的加工质量。另外验证装置安装端一般是带精度轴杆形式，与工装上安装孔联接，采用过盈配合，也有采用验证装置中部制出沉头通孔通过螺钉与工装联接，前者装卸困难，验证装置损坏后不能快速更换，影响生产效率，后者定位精度低，影响准确校验。

发明内容

本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种校验数控加工原点及刀具尺寸的验证装置，其要解决的技术问题在于能够校验刀具底齿圆角半径尺寸值，从而更全面的控制零件的加工质量。

本实用新型的另一个要解决的技术问题在于使安装端既能准确定位，又能方便更换，从而使验证装置使用方便定位准确。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的一种校验数控加工原点及刀具尺寸的验证装置，包括安装端和校验端，安装端固定在装夹零件的工装上，校验端是柱体，其特征在于：柱体的校验端的端平面与侧面交汇处制出倒角，形成圆锥面。

在一个优选的实施方式中，验证装置的安装端是一轴杆，轴径与装夹零件的工装的安装孔间隙配合，工装上设置至少两个螺纹孔，验证装置的安装端和校验端之间制出法兰盘，法兰盘上至少设置两个开口通槽，用螺钉通过开口通槽与工装的螺纹孔固紧连接。

在另一个优选的实施方式中，增加一基座，基座一端设置中心孔，中心孔的孔径与验证装置的轴杆形式的安装端的轴径间隙配合，基座的另一端设置安装轴，安装轴固定在装夹零件的工装的安装孔内，采用过盈配合，验证装置与基座通过固紧机构连接。所述的固紧机构是将验证装置的安装端和校验端之间制出法兰盘，法兰盘上至少设置两个开口通槽，基座的设置中心孔的一端的中心孔周边至少设置两个螺纹孔，开口通槽与基座的螺纹孔用螺钉紧固。

在校验端表面涂覆指示涂料或电镀镀层。

本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果。本实用新型的一种校验数控加工原点及刀具尺寸的验证装置，增加了柱体校验端的端平面与侧面交汇处制出倒角，形成圆锥面的结构，当刀具绕圆锥面部分走刀一周后，刀具轨迹是否与圆锥面部分发生干涉，即可验证刀具底齿圆角半径尺寸是否正确，这样验证装置可全面的控制零件的加工质量；采用验证装置与工装的安装孔间隙配合或者增加基座可以避免原反复拆卸验证装置，破坏工装安装孔的安装精度的问题，验证装置与基座通过固紧机构连接，可使验证装置在校验端损坏后快速更换，并定位准确。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的几个优选实施方式进行具体描述：

图1是现有技术的校验数控加工原点及刀具尺寸的验证装置示意图。

图2是本实用新型的校验数控加工原点及刀具尺寸的验证装置示意图。

图3是本实用新型的验证装置的一个优选实施方式的示意图。

图4是本实用新型的验证装置的另一个优选实施方式的示意图。

图5是图4的装配示意图。

具体实施方式