[实用新型]硅棒切割机双V形硅棒支承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅棒切割机的一种夹具，尤其涉及硅棒割段夹具中硅棒的支承座。

背景技术

在太阳能电池生产过程中，必须先将硅棒按要求长度切割成段，目前，硅棒切割所用的夹具普遍采用三副直线分布的V形块夹紧机构对硅棒实行过定位夹紧，每副V形块夹紧机构由前后对置的两块V形块通过左右螺杆收紧方式来紧松，在每副V形块夹紧机构中硅棒被二个定位点限定，三副V形块夹紧机构对硅棒共有六个定位点限位，是典型的过定位结构，当硅棒直径、圆度、圆柱度存有误差时，三副V形块夹紧机构中实际上只有两副起定位作用，而另一副为过定位的，三副同时使用必然导致硅棒的定位夹紧产生不确定状态。夹持松紧直接影响硅棒的中心高，两块V形块的底部由一根左右螺杆带动同步夹紧，硅棒的夹紧刚性差，在切割过程中，若切割阻力过大，硅棒会产生抖动，使切割面产生高低差，直接影响平面度；这种夹具结构复杂，操作繁琐。当切割到末端时必须将硅棒调头安装方可切割，这时就需要人工重新安装夹紧，同时硅棒又滑又脏，极易滑落伤害操作者，不仅操作强度大，而且工效低。申请人成功研制一付可调头的硅棒切割夹具，其中，双V形硅棒支承座是最关键的基础件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅棒切割机双V形硅棒支承座，它是实施硅棒完全定位夹紧和夹具能进行整体转动调头切割的基础。

本实用新型采取的技术方案是：

所述硅棒切割机双V形硅棒支承座，包括底板、左V形定位座、右V形定位座、耳座、旋转中心孔、同步顶杆孔和周向定位孔，左V形定位座和右V形定位座结构相同，两者对称地分布在底板的左右两侧，在左V形定位座和右V形定位座上都设有V形定位面，在V形定位面的两侧对称地地设有耳座，在V形定位面的下方各开设一个同步顶杆孔，同步顶杆孔的轴线与V形定位面的两侧对称分布的耳座的中心面线重合，旋转中心孔开设在底板的中心，在底板上还设有周向定位孔。

进一步，在V形定位面的两侧的耳座的上方设复位机构安装孔。

进一步，V形定位面的夹角为120°。

进一步，在旋转中心孔的四周设有芯轴固定螺孔。

由于左V形定位座和右V形定位座对称地分布在底板的左右两侧，待切割硅棒安装在左V形定位座和右V形定位座上的V形定位面上，由压紧机构对之进行夹紧，待切割硅棒不仅定位可靠，夹紧后刚性大，消除了待切割硅棒在切割过程中的抖动现象，提高了硅棒切割端面的平面度，在V形定位面的两侧对称地设有耳座，在V形定位面的下方各开设一个同步顶杆孔，是为了便于安装摆壁式压紧机构，在底板的中心设置旋转中心孔，是为了实现本实用新型相对于切割机工作台在平面内自由转动，满足硅棒需要调头切割时能通过转动方式实现；在底板上设置周向定位孔是为了满足转动调头的定位要求，确保转动180°时能准确定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的俯视图；

图中：1-底板；2-左V形定位座；3-右V形定位座；4-耳座；5-旋转中心孔；6-同步顶杆孔；7-周向定位孔；8-V形定位面；9-复位机构安装孔；10-芯轴固定螺孔。

具体实施方式：

下面结合夹具原理图详细说明本实用新型的具体实施方式：

所述硅棒切割机双V形硅棒支承座，如图1、图2、图3所示，它包括底板1、左V形定位座2、右V形定位座3、耳座4、旋转中心孔5、同步顶杆孔6和周向定位孔7，左V形定位座2和右V形定位座3结构相同，两者对称地分布在底板1的左右两侧，在左V形定位座2和右V形定位座3上都设有V形定位面8，在V形定位面8的两侧对称地设有耳座4，在V形定位面8的下方各开设一个同步顶杆孔6，同步顶杆孔6的轴线与V形定位面8的两侧对称分布的耳座4的中心面线重合，旋转中心孔5开设在底板1的中心，在底板1上还设有周向定位孔7，在V形定位面8的两侧的耳座4的上方设有复位机构安装孔9，V形定位面8的夹角为120°，在旋转中心孔5的四周设有芯轴固定螺孔10。