[实用新型]一种带有循环的膜片式流量调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及流量调节阀，尤其涉及一种带有循环的膜片式流量调节阀。

背景技术

流量调节阀在上世纪70年代开始发展。这是由于流量调节阀不仅能用于闭环控制，还能用于开环控制系统中；另外，流量调节阀的加工精度远低于伺服阀，大幅度降低了生产成本。在大多数工业控制系统中，其控制精度和动态性能都能满足要求。

目前，市场上的流量调节阀主要以电磁滑阀式结构为主。它是由比例电磁铁、阀芯、阀套、主阀体，底座及反馈弹簧等组成。其工作原理是：复位状态时，弹簧式被压缩的，阀芯受弹簧的压力压紧于阀腔出口；工作时，比例电磁铁通电产生磁场，动铁芯被抬起并对阀芯产生与弹簧弹力相反的推力；当控制电流逐渐增大使推力大于弹簧预紧力时，比例电磁铁推动阀芯，流量调节阀打开。当线圈失电，动铁芯在弹簧力的作用下恢复到初始状态，压紧阀腔出口。上述滑阀式流量调节阀存在以下几点不足：为了保证油路密封，滑动密封面之间的间隙很小，容易造成阀芯卡死，导致流量调节阀失效；比例电磁铁的电—力学特性以及弹簧的力学—位移特性决定了滑阀式流量调节阀的精度，故在开环系统中，滑阀式流量调节阀的精度主要由电磁铁的电—力学精度决定；安装精度要求较高，不适用于需要经常拆卸的场合。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有循环的膜片式流量调节阀，解决了流量调节阀使用稳定性，保证足够精度的情况下结构紧凑。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型由底盖、第一阀块、第一膜片、第二阀块、第二膜片和顶盖依次连接而成；其中：

1)底盖的两侧分别开有由液体流道相连通的液体入口P₃和循环液体出口P₄，底盖上开有上端大而下端小的二级阶梯孔液体腔，液体腔下端与所述液体流道相连通；二级阶梯孔的小端装有弹簧，装在二级阶梯孔的中部的球形阀芯下端顶在弹簧上；

2)第一阀块上开有上端大而下端小的锥形内腔，锥形内腔开有油槽，锥形内腔的下端开有上端小而下端大的二级阶梯孔，底盖与第一阀块间安装套环，套环上下分别用第二密封圈和第一密封圈密封，锥形内腔与第一阀块上的流量调节出口P₂连通，第一膜片中部位于锥形内腔的大端孔上部；所述锥形内腔内装有锥形阀芯，锥形阀芯上端的大圆柱体穿过第一膜片中部孔至第二阀块内，球形阀芯上端顶在锥形阀芯支撑杆的下端，锥形阀芯的台肩面顶在第一膜片下端；

3)第二阀块上开有气体腔，气体腔与第二阀块上的控制气入口P₁连通，第二膜片中部位于第二阀块的气体腔上部；第二阀块的气体腔内装有螺母，螺母内孔与锥形阀芯上端的圆柱体为螺纹配合，螺母的下端顶在第一膜片上端，螺母的上端与第二膜片通过螺钉连接；

4)顶盖的下端面开有气体腔，气体腔与顶盖上的流道连通，流道与堵头配合。

所述的弹簧的外径D₁小于球形阀芯外径D₂；所述的第二密封圈最小孔径d₂小于球形阀芯外径D₂；所述的套环的最小孔径d₁大于球形阀芯外径D₂；锥形阀芯支撑杆杆径D₃小于第一阀块最小孔径d₃；锥形阀芯锥面的锥角α₁大于第一阀块锥面的锥角α₂。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型采用弹簧压缩时产生的弹力，保证了阀芯对喷嘴有足够的密封压力；阀芯的球形阀芯有部分嵌入开有锥形槽的套环中，保证紧密的封住了循环液体出口；膜片式结构有效防止液体内小颗粒堵塞阀体；循环液体出口防止了油漆等液体凝固堵塞阀体；阀芯结构参数合理，在保证足够流量调节范围的情况下，使膜片式流量调节阀结构紧凑。主要用于低压场合。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理剖视图。

图2是本实用新型第一膜片的剖视图。

图3是本实用新型第二膜片的剖视图。

图4是本实用新型阀芯部分的局部示意图。

图5是输入气压P与空载时输出流量调节出口流量Q的特征曲线。