[实用新型]保护笼焊机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种焊接设备，具体地说涉及一种保护笼焊机。

背景技术：

现有技术中，普通的三相次级保护笼焊机中的电源部分一般有多个串接的变压器，这些变压器位于焊机架的一侧，焊机的上、下电极分别串接在两根从变压器引出的铜质导电梁上，这样就存在以下问题：首先，三相次级直流焊接电源在工作过程中，因其次级回路感抗系数值较大，会造成较大的能量损失；其次，由于各电极之间采用串联结构，随着电极的增加，导电梁的长度也就随之增加，导电梁的成本过高，而且工作时电流在传送过程中会有较大的损耗，电源的在各个电极之间的分配不够均匀，也就是说，距离电源越远的电极分配到的电流就越小，从而影响焊接质量。

实用新型内容：

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种制造成本较低、焊接质量较好的保护笼焊机。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的保护笼焊机，它包括龙门机身、焊接机构、电器操作控制部分、由多个变压器组件构成的电源部分，所述的焊接机构包括多对由上电极和下电极组成的电极对，所述的上电极和下电极分别经气缸安装在龙门机身的上横梁和下横梁上，所述的电源部分为中频逆变直流电源；所述的上横梁上至少有一对两两串连的上电极，所述的下横梁上与上横梁上每对连的上电极相对应的两个下电极分别与电源部分中的一个变压器的正负极连接。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

通过将采用中频逆变直流焊接电源，大幅降低能耗、节省使用成本，而上横梁上电极两两串联，且下横梁上相应的下电极分别与一个变压器的正负极连接，这样，不但可节省铜材，可节省制造成本，而且可使各电极之间的电流较为均衡，从而提高焊接质量。

作为对上述技术方案的完善，所述的多个变压器组件分别位于龙门机身的两侧以及龙门机身的下部分。从保护笼焊机的整体布局的考虑，在龙门机身的两侧分别均设有变压器，这样，便于龙门机身两侧的电极对分别与两侧对应的变压器连接。

作为一种具体方案，所述的电极对为奇数个，龙门机身一侧的一个电极对中上电极和下电极与该侧的变压器连接，龙门机身另一侧的两个电极对中的两个上电极串联、两个下电极也串联后与该侧的变压器连接，上横梁上其余的上电极两两串联，所述的下横梁上与上横梁上两两串联的上电极相对应的下电极与龙门机身下部分一个变压器连接。

作为另一种具体方案，所述的电极对为偶数个，龙门机身一侧的一个电极对中上电极和下电极与该侧的变压器连接，龙门机身另一侧的一个电极对中上电极和下电极与该侧的变压器连接，上横梁上其余的上电极两两串联，所述的下横梁上与上横梁上两两串联的上电极相对应的下电极与龙门机身下部分一个变压器连接。

电极对数量的变化，龙门机身只需变化其一侧电极对的连接方式，这样，既不会消耗过多铜材又能保证各电极对之间电流相差不大，从而可以保证焊接质量。

附图说明：

图1为本实用新型保护笼焊机中电极对为奇数时的结构示意图；

图2为本实用新型保护笼焊机中电极对为偶数时的结构示意图；

图中所示1、龙门机身；1.1、上横梁；1.2、下横梁；2、上电极；3、下电极；4、电极对；5、气缸；6、变压器；7、控制箱；8、导电梁。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型保护笼焊机，它包括龙门机身1、焊接机构、电器操作控制部分、由多个变压器组件构成的电源部分，电器操作控制部分安装在控制箱7内，焊接机构包括多对由上电极2和下电极3组成的电极对4，各电极对4中的上电极2经气缸5安装在龙门机身1的上横梁1.1上，下电极3经气缸5安装在下横梁1.2上。

为避免过多的能量损失，电源部分选用中频逆变直流电源，其中每个变压器组件主要由变压器6、控制器、逆变器、电源驱动、整流部分、电容板、绝缘栅双极型晶体管IGBT、以及中心控制部分组成，本实施例中，变压器组件有四个，具体的，在龙门机身1的两侧各有一个，在龙门机身1的下部分有两个。

上横梁1.1上至少有一对两两串连的上电极2，下横梁1.2上与上横梁1.1上每对连的上电极2相对应的两个下电极2分别与电源部分中的一个变压器6的正负极连接。