[实用新型]复合发泡竹材螺旋强化内衬

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹材强化结构，特别是复合发泡竹材端部连接结构的强化内衬结构。

背景技术

发明人罗轶在专利2009203133264----竹塑发泡复合板材、专利2009203133442----发泡塑料复合竹材以及专利201010300001X----一种发泡水泥复合竹材中公开了一种复合发泡竹材。

传统竹材是横断面呈圆形的中空结构，其外表皮光滑而坚硬，只有竖向的组织，容易劈裂，导致其连接很困难。

传统竹材的连接办法是竹篾绑扎、铁丝绑扎、榫卯结构、金属节点结构网架。绑扎连接当竹材风干收缩后，在连接处容易发生松弛，使整个结构产生变形，松弛变形后的绑扎连接结构几乎完全不能再次紧固；金属节点锚栓连接、螺栓连接等穿孔连接方式很容易将竹材劈裂，当裂缝与金属节点锚栓连接、螺栓连接的受剪面贴近或重合，将降低结构的安全度。

连接结构的技术局限使竹材难以建设超高、超大、超长的建筑。

因此产生的解决方案是使用螺栓连接加灰泥填充或者水泥砂浆浇灌技术，这种技术是通过在螺栓连接处以及整个原竹内腔用水泥砂浆浇灌或者填充灰泥。

该技术成功的提升了整竹杆件承载能力，能够用于建筑跨度较大的房屋。但其增加了建筑的自重，同时降低了竹材的弹性、韧性和抗震性能，使竹材失去了轻盈坚固的特色。

同时泥填充或者水泥砂浆浇灌技术使原竹的可加工性大大降低，往往需要在施工现场湿法施工，增加了施工复杂度与难度，延长了施工周期。

复合发泡竹材突破了传统竹材的结构特征，在原本中空的内腔复合填充了现代高分子发泡材料，相较传统竹材的径向强度有几何级数的增强。发泡竹材可锯、可钉、可钻、可任意切割，使用公知的金属节点锚栓能够紧固连接，同时可保持竹材轻盈和弹性的技术特征。

复合发泡竹材在保持并延续传统竹材低造价、易获取、低技术、低能耗、建造速度快等优点的同时，还具有耐候、耐腐蚀、耐霉菌、隔音吸音、隔热防火与低弹抗震的优点，具有绿色建造和绿色使用的双层意义。

复合发泡竹材良好的可加工性使其可以用工业化的方式建造，建筑物的大部分构件都可在工厂生产，在施工现场采用“搭积木”的方式就能快速低耗的生产建筑物，可降低造价，缩短工期，便于设计和施工。

由于复合发泡竹材崭新的材料性能，也使复合发泡竹材在具体应用中可以设计出崭新的的连接结构。

发明内容

为了充分挖掘和发挥复合发泡竹材材料性能，本发明将公开一种复合发泡竹材螺旋强化内衬，使其可以强化在连接发泡竹材时经常需要钻、锯、箍的竹材端部，并能适应不同口径的竹材。

　本发明解决问题所采用的技术方案是这样的：

一种复合发泡竹材螺旋强化内衬，其特征是在原竹端部内腔设置有插入式螺旋强化内衬；

所述的插入式螺旋强化内衬是由金属、金属基复合材料、陶瓷基复合材料、高分子化合物、高分子聚合物、高分子复合材料、碳纤维复合材料制成的；

所述的插入式螺旋强化内衬是螺旋卷曲结构，其一端设置有翻转沿口，翻转沿口与强化内衬螺旋面处于同一平面或者与强化内衬螺旋面呈90度角翻转；

所述的插入式螺旋强化内衬是由竹材内腔填充的高分子发泡材料膨胀发泡时产生的压力与竹材内腔摩擦固定连接的；

所述的翻转沿口是通过在螺旋强化内衬的一端剪切设置多个等距的裂口实现的，当翻转沿口翻转后，其呈扇形沿螺旋强化内衬的螺旋曲线分布；

本发明的有益效果是：对复合发泡竹材连接系统中被加工频率最高、最容易被破坏的竹材端部进行了内衬加强，从而优化了复合发泡竹材的材料性能。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1 是本发明结构示意图；

   图中：1、螺旋强化内衬； 2、翻转沿口；3、原竹；

具体实施方式：

如图所示：

  一种复合发泡竹材螺旋强化内衬，其特征是：

在原竹3端部内腔设置有插入式螺旋强化内衬1；

所述的插入式螺旋强化内衬1是由金属、金属基复合材料、陶瓷基复合材料、高分子化合物、高分子聚合物、高分子复合材料、碳纤维复合材料制成的；

所述的插入式螺旋强化内衬1是螺旋卷曲结构，其一端设置有翻转沿口2，翻转沿口2与强化内衬1螺旋面处于同一平面或者与强化内衬1螺旋面呈90度角翻转；

所述的插入式螺旋强化内衬1是由原竹3内腔填充的高分子发泡材料膨胀发泡时产生的压力与原竹3内腔摩擦固定连接的；