[实用新型]去除粉末材料中磁性金属杂质的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于去除粉末材料中磁性金属杂质的设备，具体地，涉及一种用于去除电池材料中磁性金属杂质的设备。 

背景技术

众所周知地，在电池中，化学能直接转变为电能是靠电池内部自发进行氧化、还原等化学反应的结果。这种反应分别在两个电极上进行。负极活性物质由电位较负并在电解质中稳定的还原剂组成，正极活性物质由电位较正并在电解质中稳定的氧化剂组成，电解质则是具有良好离子导电性的材料。 

随着电池技术的不断发展，目前，不论是原电池还是蓄电池，正负极材料大多使用粉末材料，粉末材料的接触面积大、纯度高，所以电池材料的反应更加快速和彻底，从而提高电池的容量。 

但是，电池的粉末材料中常常混有杂质，而杂质是导致电池发生自放电现象的主要原因之一。自放电又称电荷保持能力，它指在开路状态下，电池储存的电量在一定环境条件下的保持能力。蓄电池和原电池在不与外电路连接时，由内部自发反应引起的电池容量损失，以每年或每月损失的容量的百分数表示。一般而言，自放电主要受制造工艺、材料、储存条件的影响，如各种锂电池的自放电都很少，每月5％-8％，金属氢化物镍电池则较大，达每月12％-13％。 

电池的自放电的产生主要有两方面原因，一方面是杂质引起的，游离态杂质金属在充电过程中，在正极可能会被氧化，然后进入到电解液中，在负极被还原成金属，放电过程是以上的逆过程，这样，在磁性金属杂质形成带电可移动的离子时将电子进行转移造成电池自放电；另一方面是其他因素引 起的，因为电池内部的化学反应是可逆的，根据可逆反应的特点我们可以得知，电池内部时时刻刻都在进行反应，存在离子交换，但是这种交换将保持动态平衡，而现实中则不可能保持完全的平衡，因此电池存在自放电现象。在上述两方面原因中，杂质是主要原因，而电池材料的杂质中磁性金属杂质在杂质中占有很大比例，因此，去除电池材料中的磁性金属杂质非常重要。 

电池的材料主要由正极粉材、负极粉材、隔离膜、电解液等原料组成，也就是说电池的正负极材料大多采用粉末材料。因此，去除电池材料中的磁性金属粉末也就是去除粉末材料中的磁性金属粉末，相应地，需要一种去除粉末材料中磁性金属杂质的设备来对电池材料去磁。 

目前，现有技术中已有应用比较成熟的电磁过滤器，不过这种设备主要针对连续流体中去除磁性金属杂质的应用，主要是去除铁的应用，而这种设备主要针对陶瓷、泥浆和釉等连续流体，并不适用于固体粉末材料。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于去除粉末材料中磁性金属杂质的设备，该设备能够将粉末材料，尤其是电池材料中的磁性金属杂质去除。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于去除粉末材料中磁性金属杂质的设备，该设备包括用于接收粉末材料的料斗，该料斗的上端具有投料口；位于所述料斗下方的落料管，该落料管的上端与所述料斗连通，该落料管的下端具有出料口；设置在所述落料管内的旋转磁性过滤器，该旋转磁性过滤器用于吸附粉末材料中的磁性金属杂质。 

优选地，所述旋转磁性过滤器工作时通过电机带动旋转。 

优选地，在所述料斗的上方设置有抽风室，该抽风室内设置有抽风机，该抽风机的进风管道与所述料斗连通，该抽风机的排风管道通向外部。 

更优选地，在所述料斗内设置有过滤袋，该过滤袋与所述抽风机的进风管道相连。 

优选地，所述设备具有多个所述旋转磁性过滤器。 

更优选地，所述多个旋转磁性过滤器中的相邻两个旋转方向相反。 

优选地，所述旋转磁性过滤器具有多根相互分离并且可拆卸的磁芯。 

更优选地，所述多根磁芯其中一根设置于所述旋转磁性过滤器的旋转中心，其余磁芯在旋转方向上相互间隔均匀的设置。 

更优选地，所述磁芯上套有磁套。 

通过本实用新型的上述技术方案，能够有效去除固体粉末材料中的磁性金属杂质，去磁效率达到80％以上，并且设备本身结构和磁粉的清洗操作都很简单。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是根据本实用新型实施方式的去除粉末材料中磁性金属杂质的设备的主视图。 

图2是本实用新型实施方式的旋转磁性过滤器沿A-A方向的截面图。 

附图标记说明