[实用新型]液态物料小口包装桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装桶，特别涉及一种液态物料小口包装桶。

背景技术

液态物料包装桶的设计应满足以下几点：密封，不渗漏，具有较高的强度，可堆叠以节省空间，易于出料，外形结构不应有局部异常外凸等。因此，现行使用的液态物料包装桶一般使用如图1的结构，其桶口高度低于桶身两侧上端的水平高度，桶口位置不超出其侧边，桶底凹槽可卡在桶上端的突起的位置，这样的结构易于堆叠，并且稳定。综合上述小口桶的各项优点，其被广泛应用于液态物料包装的各个行业。但是，此类桶作为液态物料包装普遍存在一个问题，液态物料无法出尽，在桶内物料残留的原因是人们在倾倒物料时，桶口向下，抬高桶底部，使其高于桶口，当内存物料量少时，桶侧总有一边低于桶口，这样就造成了物料残留，如果不顾及操作时间而反复操作残留量同样会减少，但如此太浪费时间。桶内剩余物料流动时，不能实现桶口“稳定的”处于有效的最低位置，所以难以倒尽物料。使用过后，桶内残留物料，对于粘稠度较小的物料残留量也占总体积的3％-5％左右，积少成多，给企业带来了巨大的损失，无形中增加了产品成本，同时，残余废料被作为化工原料废料排出，对环境造成较严重的不利影响。鉴于此，相关企业积极对桶型进行了设计改造，在桶身上端加设斜面，详见图2，这样的改造对于出尽物料有一定作用，但也导致产品堆叠不稳，运输库存都不便，平均残留量也高于2％，因此很少被使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的弊端，提供一种结构简单、使用方便、减少残留的液态物料包装桶。

本实用新型的技术方案是一种液态物料小口包装桶，包括桶体、桶口，其特征在于：在沿桶口轴线平行的位置设置一个内凸台或挡板，所述内凸台或挡板与靠近桶口一侧的桶壁相连接。进一步的技术方案还包括：内凸台或挡板到桶口中心的距离小于或等于桶口内半径长度，所述内凸台或挡板上端与桶口下沿齐平；所述内凸台或挡板的上端宽度大于或等于下端宽度。

通过改造后的桶，挡板与桶壁所形成的容积空间，在倾倒物料时使桶口可有效稳定的处于最低点，对粘稠度较小的液体物料，在正常使用的情况下一般可控制在千分之一以内。对于粘稠度较大的液体物料，可加工一个放置桶的斜面平台(将桶口处处于最低点)，即可最大限度的倒出物料。

附图说明

图1是现有物料包装桶的示意图；

图2是改进的现有物料包装桶的示意图；

图3是本实用新型剖面示意图一；

图4是本实用新型剖面示意图二。

具体实施方式

本实用新型的一种液态物料小口包装桶，包括桶体1、桶口2，其特征在于：在桶口2轴线平行的位置设置一个内凸台或挡板3，所述内凸台或挡板3与靠近桶口一侧的桶壁相连接。

所述内凸台或挡板3到桶口中心的距离L1小于或等于桶口内半径，内凸台或挡板3的上端与桶口下沿齐平，这样在倾倒物料的时候，液体物料从较高的桶侧一端经内凸台或挡板的导引，直接流出桶口，而不会流到桶侧的另一端。

所述内凸台或挡板3上端宽度大于或等于下端宽度，将内凸台或挡板设置成矩形或者上端的宽度L2大于下端宽度L3的梯形。

内凸台或挡板的长度可根据残留体积设定，并考虑到使用时的出料方式，桶口内凸台或挡板可根据原有桶型结构做细微调整，对于吹塑桶可以在制造模具上加一个可伸缩的凸台，而铁皮桶则在桶内相应位置焊接一片挡板即可。

上述具体实施方式不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案均落在本发明的保护范围之内。