[实用新型]皮带输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机。

背景技术

皮带输送机包括驱动滚筒1和皮带2，驱动滚筒1驱动皮带2以进行皮带传动。当下雨的时候，经常出现皮带机打滑的现象。

其中，积水引起的打滑是逐步加剧的。雨水落在皮带2上会形成水膜3，未打滑时，沿皮带2的传动方向位于驱动滚筒1的上游的水膜3以皮带传动速度随皮带2移动。如图1所示，当水膜3与驱动滚筒1接触时，水膜3变形并进入驱动滚筒1与皮带2之间，这部分水膜3会被驱动滚筒1和皮带2相对的表面阻挡而朝向皮带2的宽度方向的两侧排出。在停滞点上(即排出水的位置)，皮带2因该处水膜3产生的动水压力而与驱动滚筒1脱离表面接触。虽然该处的皮带2无法被驱动，但皮带2可以通过其它位置与驱动滚筒1的接触而被驱动，因而这种情况下发生的是部分打滑。如图2所示，当水膜3无法及时排出时，水膜3将进入驱动滚筒1和皮带2的整个接触面之间，使得皮带2因动水压力而与驱动滚筒1完全脱离，导致完全打滑。

当皮带输送机以一定角度设置并倾斜向上输送物料时，皮带输送机的打滑导致的后果尤为严重。尤其是当皮带输送机在重载情况下停机时，皮带输送机再启动会因物料的重力和发生打滑而产生回溜现象，造成大量物料堆积在尾部滚筒处，甚至将尾部滚筒掩埋。为重新恢复作业，必须将物料清除干净，因而在影响生产的同时存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带输送机，该皮带输送机能够避免或至少减小发生打滑的趋势。

经本实用新型的发明人研究发现，当皮带表面有水膜时，由于包覆在驱动滚筒表面上的胶面上具有沟纹，如图3所示，沟纹4为V形沟纹，当沟纹4的深度使水能够存留在沟纹4里并从驱动滚筒1与皮带2之间挤出，则可以保证驱动滚筒1与皮带2之间良好的接触，从而确保正常的驱动作用。

其中，沟纹4所需的深度与沟纹4的宽度、相邻沟纹4的间距、水膜3的厚度有关。具体地，相邻的沟纹4之间的水量可以看作沟纹间距与水膜3的厚度的乘积，假设相邻的沟纹4之间的水能够通过沟纹4排出，则该部分水应当能够容纳在沟纹4内。例如，沟纹4的宽度为10mm，间距为50mm时，经检测，附着在皮带2表面的水膜3的厚度不会超过0.8mm，则通过计算可以得出沟纹4的深度为：D＝50×0.8/10＝4mm。即，当保持沟纹4的深度大于4mm时，即可避免完全打滑现象。而当沟纹4在长期使用过程中因磨损变浅(例如沟纹的深度磨损为3mm)或者中断时，水则不能及时排出，形成一层水膜3存在于驱动滚筒1和皮带2之间，使得驱动滚筒1的附着力大大降低甚至为零，最终导致发生完全打滑现象。虽然可以通过加深沟纹4来预防磨损，但由于驱动滚筒1的胶面厚度有限，随着设备的继续磨损，不可能一直采取加深沟纹的深度的措施，最终需要重新对驱动滚筒包覆胶面，费用较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮带输送机，该皮带输送机包括驱动滚筒和皮带，所述驱动滚筒驱动所述皮带以进行皮带传动，所述驱动滚筒的表面具有胶面，该胶面上形成有多条沟纹，其中，该多条所述沟纹分为两组并相互交叉延伸，每组中的所述沟纹相互平行。

通过本实用新型的上述技术方案，使沟纹交叉延伸，也就是增加了沟纹的密度，相当于减小了沟纹间距，因而为避免完全打滑所需的沟纹深度可以成倍减小，例如，原先需要使沟纹深度为4mm，当使用两组沟纹(沟纹密度增大一倍)时，沟纹深度为2mm即可。当沟纹深度变浅时，可以采取加深沟纹的措施，由于所需沟纹深度较浅，因而可以延缓重新对驱动滚筒包覆胶面的时间。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明皮带输送机发生部分滑水现象的原理图；

图2是说明皮带输送机发生完全滑水现象的原理图；

图3是说明现有的驱动滚筒的胶面的沟纹结构的示意图；

图4是说明本实用新型的驱动滚筒的胶面的沟纹结构的示意图。

附图标记说明

1：驱动滚筒        2：皮带

3：水膜            4：沟纹

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。