[实用新型]一种自动平升式丝印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，尤其是一种自动平升式丝印机。

背景技术

丝印与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝印凭借其制版简易、适应性强和清晰度高等特点被广泛应用。作为一种常见丝印设备的平升式丝印机被生产企业大量使用。然而，现有的平升式丝印机往往需要两个操作员配合工作，一个负责上料并启动设备，另一个负责下料并装箱。这样的操作不能满足一机一人的成本要求，而且操作动作较多，存在由误操作而引发事故的安全隐患。

发明内容

针对现有设备的不足之处，本实用新型的目的是提供一种自动平升式丝印机，使其具有操作便捷、使用安全等特点。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动平升式丝印机，包括机架、工作台、印刮总成和下料总成，工作台安装于机架中部靠前的部位，所述工作台由分割器转盘和固定座组成，所述分割器转盘为可360度分度旋转的圆盘，所述固定座沿分割器转盘的圆周安装于分割器转盘的上表面边缘；工作台后方设有印刮总成，所述印刮总成由上下升降台、左右运动台、胶刮夹、回墨刀和网框架组成，所述上下升降台站立安装于工作台后方，所述左右运动台沿左右方向垂直安装于上下升降台上，所述胶刮夹和所述回墨刀沿上下方向平行安装于左右运动台上，胶刮夹和回墨刀下方的左右两侧设有网框架；工作台左方设有下料总成，所述下料总成由左右气缸、上下气缸、机械手和传输带组成，所述传输带沿左右方向安装于工作台的左方，所述左右气缸设在传输带的上方，所述上下气缸沿上下方向垂直安装于左右气缸上，所述机械手安装于上下气缸上。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述结构，工作台包括一个可360度分度旋转的圆盘，使得操作员的整个操作过程都远离机械的工作区域，有效消除安全隐患；工作台左方设有下料总成，可实现机械自动化下料，满足一机一人的成本要求，从而节省人工成本；而且在整个工作过程中操作员仅需将承印物放入固定座中，无需下料和频繁启动机器，操作便捷。本实用新型设计新颖，结构合理，具有操作便捷、使用安全等特点，具有广泛的市场前景和推广价值。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图，也是说明书摘要用图。图中各标号分别是：(1)机架，(2)分割器转盘，(3)固定座，(4)上下升降台，(5)左右运动台，(6)胶刮夹，(7)回墨刀，(8)网框架，(9)左右气缸，(10)上下气缸，(11)机械手，(12)传输带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参看附图1，本实用新型一种自动平升式丝印机，包括机架1、工作台、印刮总成和下料总成，工作台安装于机架1中部靠前的部位，所述工作台由分割器转盘2和固定座3组成，所述分割器转盘2为可360度分度旋转的圆盘，所述固定座3沿分割器转盘2的圆周安装于分割器转盘2的上表面边缘；工作台后方设有印刮总成，印刮总成由上下升降台4、左右运动台5、胶刮夹6、回墨刀7和网框架8组成，所述上下升降台4站立安装于工作台后方，所述左右运动台5沿左右方向垂直安装于上下升降台4上，所述胶刮夹6和所述回墨刀7沿上下方向平行安装于左右运动台5上，胶刮夹6和回墨刀7下方的左右两侧设有网框架8；工作台左方设有下料总成，所述下料总成由左右气缸9、上下气缸10、机械手11和传输带12组成，所述传输带12沿左右方向安装于工作台的左方，所述左右气缸9设在传输带12的上方，所述上下气缸10沿上下方向垂直安装于左右气缸9上，所述机械手11安装于上下气缸10上。

本实用新型的工作方式如下：承印物由操作员放入最靠外的固定座3中固定并随分割器转盘2转动至印刮总成的下方；胶刮夹6在上下升降台4的带动下向下运动并随左右运动台5向左运动完成印刷动作；回墨刀7在左右运动台5的带动下向右运动完成刮墨动作并随上下升降台4升起；承印物印刷完毕后随分割器转盘2转动至下料总成下方；机械手11在上下气缸10的带动下向下运动抓取承印物后随上下气缸10向上运动，并在左右气缸9的带动下向左运动，抓住承印物的机械手11在上下气缸10的带动下向下运动将承印物放在传输带12上，完成下料动作。丝印机不断重复上述动作达到连续印刷的目的。

以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。