[实用新型]一种旋转拉伸机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及瓶盖生产用机械技术领域，具体地讲是一种旋转拉伸机，主要利用凸轮原理，为铝质防伪瓶盖进行二次、三次拉伸的一种机器设备。

技术背景：

目前铝质防伪瓶盖一次成型主要使用数控冲床，二次、三次成型主要使用卧式冲床；冲床噪音大、冲击力强、生产速度慢，并且设备本身重量大搬运不便，占用场地面积也大。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种高效铝质防伪瓶盖用旋转拉伸机，主要解决现有的冲床设备噪音大、冲击力强、生产速度慢、设备重及占用场地面积大等问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转拉伸机，它包括主轴，其特殊之处在于在主轴上从下往上依次设主轴齿轮、工作台、下凸轮、下旋转体、上旋转体、支柱、上凸轮和盖板，主轴齿轮分别与电机齿轮和拨盘齿轮啮合，电机齿轮带动主轴齿轮和主轴旋转，主轴带动上旋转体、下旋转体运动，并通过上下旋转体上的工件完成旋转拉伸，主轴齿轮带动拨盘齿轮旋转；

在上旋转体的等分工位分别安装滚动导轨，滚动导轨装有连接块与芯座固定连接在一起，芯座可以沿着滚动导轨上下运动；芯座顶端安装滚动轴承，滚动轴承可以沿着上凸轮滚动，在连接块顶部安装拉簧，拉簧另一端固定在上旋转体弯板上，拉簧的作用是当芯座沿着滚动导轨运动到底部后，为芯座的复位提供拉力；芯座的下端安装压料环，在压料环上设凸模，当上旋转体随主轴运动，芯座也随之做圆周运动，顶端的滚动轴承沿着上凸轮滚动，进而实现芯座随滚动导轨下行或上升，下行时凸模与凹模共同作用，完成旋转拉伸；在下旋转体上与凸模对应的位置设凹模，在凹模下方的连接盘上安装退料器，退料器通过自身底部的滚动轴承沿着下凸轮上下运动；拨盘齿轮通过拨盘轴与进盖拨盘、出盖拨盘连接，并带动其旋转，在下旋转体上设拉伸定位盘，拉伸定位盘与进盖拨盘、出盖拨盘的位置相对应，作用是进盖、出盖定位，进盖拨盘的作用是将瓶盖拨入拉伸定位盘的固定位置，出盖拨盘的作用是将瓶盖拨出拉伸定位盘的固定位置。

本实用新型所述的旋转拉伸机与已有技术相比具有如下积极效果，1、不用冲床设备，极大的降低了设备的高噪音现象，为普通冲床的三分之一至四分之一，解决了噪音对职工身体的伤害；2、生产速度快、效率高，生产速度是普通冲床的2-3倍；3、设备自身重量小，场地占用面积小；4、拉伸后瓶盖有序排列，可以直接进入下道工序滚花、加垫；5、同时减少瓶盖被设备油污污染的几率，还可有效降低设备对人体的硬伤害。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视示意图；

图3为图1的旋转拉伸部位的放大图。

图面说明：

1、电机齿轮2、主轴齿轮3、主轴4、退料器5、凹模6、凸模7、压料环8、芯座9、滚动轴承10、上凸轮11、拨盘齿轮12、下凸轮13、进盖拨盘14、滚动导轨15、拉簧16、上旋转体17、下旋转体18、定位盘19、出盖拨盘20、工作台21、盖板22、连接块23、上旋转体弯板24、支柱

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1，参见图1、2、3，以8个旋转拉伸工位为例，加工制成主轴3，在主轴3上从下往上依次安装主轴齿轮2、工作台20、下凸轮12、下旋转体17、上旋转体16、支柱24、上凸轮10和盖板21，主轴齿轮2分别与电机齿轮1和两个拨盘齿轮11啮合，电机齿轮1带动主轴齿轮2和主轴3旋转，主轴3带动上旋转体16、下旋转体17运动，并通过上下旋转体上的工件完成旋转拉伸，主轴齿轮2带动两个拨盘齿轮11旋转；