[实用新型]一种锅炉管排吊梁加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉管排吊梁制造领域，更具体的说，是涉及一种锅炉管排吊梁加工装置。

背景技术

目前，国内大多数锅炉制造厂家对这种非受压部件的加工都是使用简易的工装或人工直接组装的方式进行加工制造，这种方式的弊端是：需要制作人员多、速度慢、尺寸不易控制，合格率不高，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种在有效节约劳动时间的前提下提高了产品制造合格率，避免材料的浪费的锅炉管排吊梁加工装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种锅炉管排吊梁加工装置，所述的锅炉管排吊梁加工装置包括中部定位板，底部定位板，所述的中部定位板设置为“L”型结构，底部定位板设置为平板状结构，所述的中部定位板与底部定位板之间形成凹槽。

所述的底部定位板设置为长条形的平板状结构，所述的中部定位板在底部定位板上设置多个，所述的中部定位板在底部定位板上设置为间隔布置的结构。

所述的与底部定位板连接的中部定位板上设置侧面定位板，所述的侧面定位板设置为与中部定位板表面垂直的结构，所述的侧面定位板设置为与中部定位板侧面处于同一平面的结构。

所述的底部定位板上设置开孔，所述的开孔内设置活动的限位板，所述的每个中部定位板对应一个安装在底部定位板上的结构。

所述的每个中部定位板设置为在底部定位板上位于一条直线的结构，所述的底部定位板上的开孔设置为位于一条直线的结构。

所述的管排吊梁加工装置还包括楔子，所述的楔子活动放置在底部定位板上，所述的每个限位板设置一个与其贴合的楔子。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

在有效节约劳动时间的前提下，提高了产品制造合格率，避免材料的浪费；

本实用新型的结构，操作方便、降低工人的劳动强度、确保产品的相关尺寸，提高了产品质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的锅炉管排吊梁加工装置的俯视结构示意图；

图2为图1所示的锅炉管排吊梁加工装置的A-A面剖视结构示意图；

图中标记为：1、侧面定位板；2、中部定位板；3、底部定位板；4、限位板；5、楔子；6、吊梁底板；7、吊梁翼板；8、凹槽；9、中部定位板侧面；10、开孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种锅炉管排吊梁加工装置，所述的锅炉管排吊梁加工装置包括中部定位板2，底部定位板3，所述的中部定位板2设置为“L”型结构，底部定位板3设置为平板状结构，所述的中部定位板2与底部定位板3之间形成凹槽8。

所述的底部定位板3设置为长条形的平板状结构，所述的中部定位板2在底部定位板3上设置多个，所述的中部定位板2在底部定位板3上设置为间隔布置的结构。

所述的与底部定位板3连接的中部定位板2上设置侧面定位板1，所述的侧面定位板1设置为与中部定位板2表面垂直的结构，所述的侧面定位板1设置为与中部定位板侧面9处于同一平面的结构。

所述的底部定位板3上设置开孔10，所述的开孔10内设置活动的限位板4，所述的每个中部定位板2对应一个安装在底部定位板3上的结构。

所述的每个中部定位板2设置为在底部定位板3上位于一条直线的结构，所述的底部定位板3上的开孔10设置为位于一条直线的结构。

所述的管排吊梁加工装置还包括楔子5，所述的楔子5活动放置在底部定位板3上，所述的每个限位板4设置一个与其贴合的楔子5。

采用本实用新型的装置进行锅炉管排吊梁加工时，首先将吊梁底板6卡装在凹槽8中，再开孔10中插入限位板4，然后再将楔子5插入限位板4与吊梁底板6之间，这样就实现了将吊梁底板6固定的目的，然后，将吊梁翼板7放置在吊梁底板67上，吊梁翼板7侧面贴合在中部定位版侧面9上，全部固定完成后，进行焊接，这样，能确保吊梁底板6和吊梁翼板7之间的的尺寸。