[实用新型]水管式低热值尾气燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水管式锅炉，特别是适用于化工等低热值尾气燃烧的锅炉。

背景技术

随着工业的快速发展和人类环保意识的不断增强，人们越来越多地关注到如何采取有效措施来降低工业尾气的日排放量，减少对大气环境造成的污染。通常采取的措施有：提高燃烧率、二次燃烧、吸尘净化、脱硫灭菌等。二次燃烧可使尾气中的Co、HS等未完全燃烧有害物质进行充分氧化，达到降低大气污染的目的。

常用的水管式锅炉，分为炉膛和管束区，该炉膛和管束区均按锅炉纵向分布，燃烧机接口位于炉膛的前端，炉膛后端为排爆门接口，管束区下端为尾气出口。尾气通过燃烧机接口进入炉膛后，因炉膛空间较大，化工业等尾气热值低，引燃气体无法保证能及时引燃炉膛内的工业尾气；即使引燃炉膛内的气体后，也无法保证气体的稳定燃烧。因此，目前的水管式锅炉在处理化工业等低热值尾气时存在着火困难，燃烧不稳定等技术问题。

实用新型内容

为解决化工业等低热值尾气着火困难，燃烧不稳定等技术问题，本实用新型提供了一种水管式低热值尾气燃烧锅炉，以利于低热值尾气快速着火、稳定燃烧。

本实用新型采用水管式锅炉进行改造，在炉膛前部横向设置助燃墙，将炉膛分为助燃带和燃烧区，所述助燃墙上分布有可供气体通过的孔。此水管式低热值尾气燃烧锅炉实现了低热值尾气在小空间内半密闭储热，以达到足够的着火温度，实现尾气的二次燃烧。该实用新型思路新颖，在已广泛应用的普通锅炉上进行改造，成本低、技术可靠性高；且能通过尾气二次燃烧对锅炉管束区进行加热，实现能源的再利用，变废为宝。

为更有利于实用新型的实施，助燃墙最好为砖堆砌而成的花砖墙，拆装方便，成本较低。当然，也可以根据炉膛内壁结构做成整体式耐火混凝土结构后再安装在炉膛内。助燃墙最好设置在炉膛前部靠近燃烧机接口1/3-1/4处，将炉膛合理分成助燃带和燃烧区，使助燃带快速储热，利于着火且燃烧稳定。

附图说明

图1水管式低热值尾气燃烧锅炉结构示意图。

图2水管式低热值尾气燃烧锅炉A-A旋转剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，常用的水管式锅炉，分为炉膛和管束区，该炉膛和管束区均按锅炉纵向分布，燃烧机接口位于炉膛的前端，炉膛后端为排爆门接口，管束区下端为尾气出口。低热值尾气和引燃气体通过燃烧机接口1进入锅炉2的炉膛5中，在炉膛5前部横向设置有助燃墙4，将炉膛5分隔离成助燃带3和燃烧区6，刚排放出的尾气在助燃带3内保温储热，因助燃带3空间相对较小，且炉膛5内有保温层7，能快速达到较高的温度。因引燃气体的点火作用，能迅速引燃助燃带3内的低热值尾气。助燃墙4上分布有气体过孔10，当助燃带3的气体被引燃后，火苗通过助燃墙4气体过孔10迅速引燃燃烧区6的其他气体，实现尾气的二次燃烧。因助燃带3的持续保温储热作用，使得低热值尾气燃烧稳定。助燃墙4的轮廓依炉膛5的内部结构而定，如图2所示助燃墙4外形。

助燃墙4可以是整体式混凝土结构；为节约成本且装拆方便，最好是由砖堆砌而成花砖墙，如图2所示的花砖墙。为使助燃带3快速储热而着火燃烧尾气，助燃墙4最好位于炉膛5前部靠近燃烧机1接口1/3-1/4处。

在完全不改变现有锅炉的前提下增加了助燃墙4，使得该锅炉加工制造方面可以沿用原锅炉生产的工装、模具，也可以将废弃的锅炉再利用，成本低，技术可靠性高。二次燃烧的引燃气体通过燃烧机接口1进入助燃带3，依靠保温层7及助燃墙4的作用保温储热，使低热值尾气达到燃烧温度，利于着火，且能持续保温，使炉膛内尾气稳定燃烧；同时，尾气二次燃烧对管束区进行加热，实现了能源的再利用。经尾气锅炉二次燃烧后的气体排放物对大气的污染降低了70％-95％，符合尾气排放标准要求，特别适用于化工、钢铁等尾气排放量大的行业。