[实用新型]弯管防腐加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料的表面处理技术领域，尤其涉及一种弯管防腐加工设备。

背景技术

埋地管道的寿命很大程度上取决于防腐层的质量。聚乙烯三层结构防腐又称三层PE防腐，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，其结构由三层组成：底层为熔结环氧(约60-80μm)；中间层为胶粘剂(约170-250μm)；表面层为聚乙烯(约2mm)。三层PE防腐是目前管道防腐领域最先进的技术。在管道施工中，由于地形等条件限制，需要使用大量的弯管，为了提高管道寿命，需要对弯管进行防腐处理。

目前，弯管三层PE防腐生产线是将待加工的弯管和与其同管径，同曲率的工艺弯管夹持在一起，组成完整的圆环，利用底部托辊驱动使此圆环移动，在圆环外侧还设有用于限定圆环位置的立辊。中频加热装置、环氧喷涂装置、缠绕机、二次加热装置、二次碾压装置等工作装置位于上述圆环所在的圆周上，在圆环移动的过程中对待加工的弯管进行加热、喷涂、缠绕、碾压等加工。具体工作过程如下：

1、将表面预处理合格的待加工的弯管和与该弯管同管径，同曲率的工艺弯管夹持在一起，组成完整圆环形，并放在圆环形轨道的托辊上，在圆环形轨道的外侧设有用于限定圆环位置的立辊；垫铁垫在待加工的弯管与工艺弯管的内壁，在垫铁中间放入千斤顶，通过人工操纵千斤顶对待加工的弯管与工艺弯管的内壁施加压力来实现夹持。

2、通过与待加工的弯管的曲率半径相等的圆环形轨道向前传输，待加工的弯管沿圆环形轨道运动，不旋转。

3、待加工的弯管首先经过用中频感应加热器，进行感应加热。

4、待加工的弯管接着进入高压静电喷粉仓，由静电喷涂枪对待加工的弯管各方位均匀地进行环氧粉末喷涂。

5、待加工的弯管进入行星式缠绕机，进行聚乙烯复合带缠绕作业，利用行星式缠绕机把聚乙烯复合带缠绕在待加工的弯管上。

6、使用循环水冷装置对待加工的弯管的防腐层表面进行冷却。

现有技术有以下缺点：

1、待加工的弯管的角度和曲率半径是根据施工现场需要确定的，为了和这些角度和曲率不同的待加工的弯管组成完整的圆环，需储备大量的工艺弯管。在组成圆环时，需采用数根工艺弯管。因此，组对管口多，且弯管之间连接采用手动夹具夹持，工作效率低。

2、管口连接处还存在较大缝隙，轧辊易卡入空隙而造成工作中断。

3、由于不能精确限定待加工的弯管在托辊上的位置，造成待加工的弯管在经过加热、环氧喷涂、缠绕机及碾压装置时的位置偏心，造成加热、喷涂、缠绕、碾压不均匀，待加工的弯管表面的防腐层的厚度不一，废品率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种弯管防腐加工设备，使待加工的弯管在圆环形轨道上的运行轨迹稳定，弯管加热、喷涂、缠绕、碾压的处理过程均匀，提高防腐层的加工质量。

为解决上述问题，本实用新型采用以下方案：

一种弯管防腐加工设备，包括圆形传送线和依次排列在圆形传送线上的中频加热装置、环氧喷涂装置、缠绕机、二次加热装置和二次碾压装置，圆形传送线的曲率半径与待加工的弯管曲率半径相等；所述弯管防腐加工设备还包括扇形双臂送料机构，扇形双臂送料机构包括绕圆形传送线的轴心旋转的主动臂和从动臂、与待加工的弯管的管径和曲率半径相等的推进弯臂与工艺弯管；其中，

待加工的弯管的两端分别与推进弯臂及工艺弯管连接组成扇形环结构，沿圆形传送线运动；主动臂和从动臂位于圆形传送线形成的圆形内，分别沿圆形传送线的径向设置，主动臂的远离圆形传送线轴心的一端与推进弯臂连接，并绕圆形传送线的轴心转动；从动臂的远离圆形传送线轴心的一端与工艺弯管连接并绕圆形传送线的轴心转动。

作为优选，主动臂的远离圆形传送线轴心的一端通过可伸缩的转接管与推进弯臂连接，转接管沿主动臂的长度方向设置，转接管的一端与主动臂连接，转接管的另一端与推进弯臂连接。

作为优选，待加工的弯管与推进弯臂通过气动夹持机构连接；气动夹持机构包括安装在推进弯臂内的基座和伸入待加工的弯管内并沿待加工的弯管径向设置的用于撑紧并抵住待加工弯管的内壁的多个撑爪。

作为优选，待加工的弯管与工艺弯管通过气动夹持机构连接；气动夹持机构包括安装在工艺弯管内的基座和伸入待加工的弯管内并沿待加工的弯管径向设置的用于撑紧并抵住待加工弯管的内壁的多个撑爪。