[实用新型]镀锌线毛刷套修剪装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种镀锌生产线的辅助设施，特别是镀锌生产线清洗段毛刷套的修剪装置。

背景技术：

热浸镀锌线中的清洗段是热浸镀锌线的重要组成部分，清洗段主要是对原料板的表面面进行清洗，保证板面的清洁，清洗段中的刷辊是对板面进行刷洗的工具，一般情况，每根刷辊由4~10个毛刷套组装而成，由于刷毛长时间与钢板表面摩擦，使用一段时间后，刷毛磨损就会出现参差不齐的情况，致使板面局部清洗效果不良，直接的影响产品质量。当个别的毛刷套出现刷毛不齐时，为保证清洗效果就必须更换，这样会造成大量的浪费。

实用新型内容： 

    本实用新型目的是提供一种镀锌线毛刷套修剪装置，对更换下来的刷毛进行表面修剪，并重新配组装配就可以继续使用的，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：镀锌线毛刷套修剪装置，包含刀具部分和卡具部分，所述刀具部分包含刀具底座、刀具底座滑动轨道、上剪刀、下剪刀，刀具底座安装在刀具底座滑动轨道上，下剪刀固定在刀具底座上，上剪刀与电机连接，所述卡具部分包含后顶套、前顶套、卡具底座，前顶套连接减速机的输出轴上，与其对称布置的后顶套固定在卡具底座上。

后顶套上设有后顶套固定顶丝，端部还设有后顶套调整顶丝，前顶套和后顶套具有锥面且对称布置。用于调整和固定前顶套和后顶套之间的距离，上剪刀为盘铣刀。

盘铣刀上均匀布置6-12个刀刃。

为确保安全，刀具底座还设有与上剪刀和下剪刀相匹配的刀具防护罩。

将后顶套固定顶丝松开，调整后顶套调整顶丝，使前顶套和后顶套间距略大于需加工的毛刷工件，然后将需加工的毛刷套工件放在前后顶套之间,向前调整后顶套调整顶丝，使前顶套和后顶套夹紧毛刷工件，锁紧后顶套固定顶丝，以防止加工件松动。根据毛刷情况调整下剪刀间隙，然后将刀具底座移至后顶套处，使下剪刀与后顶套上毛刷边缘对齐。启动刀具传动电机，带动上剪刀和下剪刀作相对运动，将刀具底座作横向移动，使刀具与毛刷套的刷毛接触，至毛刷修剪完成后停止工件传动电机转动，再停止刀具传动电机转动。

 本实用新型的有益效果是：能够将闲置备件重新利用，节约了大量备件，具有结构简单，方便灵活，安全、可靠之特点。保证了清洗效果，提高了产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例俯视图；

图3是本实用新型实施例局部剖视图；

图中：1. 后顶套调整顶丝、2. 后顶套、3. 前顶套、4. 刷毛工件传动减速机、5. 刷毛套工件传动变频电机、6. 刀具底座、7.刀具传动电机、8. 刀具防护罩、9. 刀具底座滑动轨道、10. 上剪刀、11. 下剪刀、12.后顶套固定顶丝、13. 卡具底座。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，镀锌线毛刷套修剪装置，包含刀具部分和卡具部分，刀具部分包含刀具底座6、刀具底座滑动轨道9、上剪刀10、下剪刀11，刀具底座安装在刀具底座滑动轨道上，下剪刀采用6CrW2Si材质钢经切割后焊接制造，经磨制成形，刃部锋利具有较高的硬度和耐磨性，下剪刀用4个螺栓均匀地固定在底板上，上面设有标尺刻度，只在调整上下刀间隙时做微量调整，上剪刀是用盘铣刀改制而成，有6～12个对称分布的刀刃，由一台小型电机7直接带动旋转，与下剪刀相对运动进行剪切，刀具部分安装在刀具底座上，刀具可在刀具底座滑动轨道作纵向进给。所述卡具部分包含后顶套2、前顶套3、卡具底座13，前顶套和后顶套具有锥面且对称布置。前顶套连接减速机的输出轴上，与其对称布置的后顶套固定在卡具底座上。后顶套上设有后顶套固定顶丝12，端部还设有后顶套调整顶丝1，为确保安全，刀具底座还设有与上剪刀和下剪刀相匹配的刀具防护罩8。

该修剪装置使用步骤如下：

步骤一、安装修剪毛刷工件

将后顶套固定顶丝松开，调整后顶套调整顶丝，使前顶套和后顶套间距略大于需加工的毛刷工件，将需加工的毛刷套工件放在前顶套和后顶套之间,向前调整后顶套调整顶丝，使前顶套和后顶套夹紧毛刷工件后，锁紧后顶套固定顶丝，以防止加工件松动。

步骤二、刀具间隙调整

调整下剪刀的4个定位螺栓，使得下剪刀标尺刻度在0.5-1.5mm之间，调整间隙可根据毛刷情况作适当调整。

步骤三、调整进刀位置

将刀具底座移至后顶套处，使下剪刀与后顶套上毛刷边缘对齐。

步骤四、传动电机的控制