[实用新型]一种新型节能加热圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热器，具体涉及的是一种新型节能加热圈。

背景技术

塑料产品广泛应用于社会生活的各个方面，广受人们的欢迎和喜爱，塑料产品通常利用注塑技术制造和生产；

以前注塑设备在加热原料时，采用普通电热片或电阻丝为加热材料制成的电热圈，套装在塑料原料贮存筒外面，以满足对塑料原料均匀、迅速加热的需求；由于为目前市场上使用的加热圈由于使用普通电热片或电阻丝为加热材料，所以存在加热效率低、不环保、使用寿命等缺点，不能满足现代塑料工业高效、低消耗、环保、长期使用寿命等多方面的需求；

为此人们开发了利用陶瓷电热膜片作为发热体，该材料具有高效、环保、热效率高等优点，如图2所示，为现有的加热圈7，该加热圈7由两合式套筒、六棱形外壳8、复合材料隔热层9、陶瓷发热体层10、金属导热层11、高温导热涂层12、锁紧机构13和外接线座14组成；两合式套筒为两片内为半圆，外为三棱柱外壳的组块(71、72)，组块(71、72)内层为金属导热层11，并在金属导热层11的内表面上涂覆有高温导热涂层12，金属导热层11外半圆形包有陶瓷发热体层10，陶瓷发热体层10外半圆形包有复合材料隔热层9，复合材料隔热层9外为三棱柱外壳，组块(71、72)对接口外侧对缝处设有锁紧机构13和外接线座14；所述陶瓷发热体层10是由若干个普通陶瓷片101经电组丝串接在一起，构成陶瓷发热体层10，如图6所述，为陶瓷发热体层10的平铺展开示意图，该陶瓷发热体层10的结构缺点在于该普通陶瓷片10热转换效率低、功率损耗大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述的结构缺点，提供一种热转换效率高、功率损耗小的一种新型节能加热圈。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种新型节能加热圈，由两合式套筒、六棱形外壳、复合材料隔热层、陶瓷发热体层、金属导热层、高温导热涂层、锁紧机构和外接线座组成；两合式套筒为两片内为半圆、外为三棱柱外壳的组块，组块内层为金属导热层，并在金属导热层的内表面上涂覆有高温导热涂层，金属导热层外半圆形包有陶瓷发热体层，陶瓷发热体层外半圆形包有复合材料隔热层，复合材料隔热层外为三棱柱外壳，组块对接口外侧对缝处设有锁紧机构和外接线座；

本实用新型的特征在于：陶瓷发热体层是由若干单个陶瓷片经电组丝串接在一起，且该陶瓷片的表面上设有数个通孔；

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于，通过在陶瓷发热体的若干单个陶瓷片上增设有数个通孔，从而能使热转换率高达98％以上，且无任何功率损耗，采用本实用新型结构的陶瓷发热体，其升温速度快过目前市场上的任何发热材料，经测试能在45秒之内达到最高温度800℃。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明；

图1为本实用新型的示意图；

图2为现有技术加热圈的示意图；

图3为本实用新型内陶瓷发热体内的单个陶瓷片的示意图；

图4为现有技术加热圈内陶瓷发热体内的单个陶瓷片的示意图；

图5为本实用新型内陶瓷发热体层的平铺展开示意图；

图6为现有技术陶瓷发热体层的平铺展开示意图；

具体实施方式

如图1、图3、图5所示，一种新型节能加热圈，由两合式套筒、六棱形外壳1、复合材料隔热层3、陶瓷发热体层4、金属导热层5、高温导热涂层6、锁紧机构23和外接线座24组成；两合式套筒为两片内为半圆，外为三棱柱外壳的组块(21、22)，组块(21、22)内层为金属导热层5，并在金属导热层5的内表面上涂覆有高温导热涂层6，金属导热层5外半圆形包有陶瓷发热体层4，陶瓷发热体层4外半圆形包有复合材料隔热层3，复合材料隔热层3外为三棱柱外壳，组块(21、22)对接口外侧对缝处设有锁紧机构23和外接线座24；

本实用新型的特征在于：陶瓷发热体层4是由若干个陶瓷片41经电组丝串接在一起，且该陶瓷片41的表面上设有数个通孔411；

使用本实用新型时，只需将本实用新型合围在注塑机加热器的外壳上，将外接电源通过外接线座接入即可；若加热圈发生故障，不需要进行设备相关部件的拆卸，只需打开锁紧机构，就可以将加热圈分体拆开、卸下；

本实用新型采用了两体设计，所以安装、拆卸方便；

特别是本实用新型采用的陶瓷电热膜片作为加热体，并在单个陶瓷片上设有若干个通孔，从而使得本实用新型加热圈热转换率高达98％以上，并在同等条件下为其他加热圈方式节电60％以上，且该加热圈预热时间相对于其它传统的加热圈缩短一半。