[实用新型]一种排污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油气田工作介质的排污装置。 

背景技术

排污装置主要用于油气田工作介质如原油、天然气和污水等输送管线中，特别是介质中含有杂质如泥砂等管线的输送阀件，具有调控流量和截止功能。 

在油气田生产过程中，存在着大量的管线输送环节，因而输送管线的安全至关重要。由于地下原生天然气、原油等含有一定的杂质如泥砂，在高压和快速输送过程中，泥砂对输送管线及设备产生冲击磨损，大大缩短其使用寿命，严重危及人身和财产安全。 

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种排污装置，能够防冲刷、耐磨损，提高使用寿命，并具有调控流量和截止功能。本产品结构简单紧凑、承受压力大、工作无震动、使用使命长等优点。 

本实用新型所述的排污装置分为直角式和直通式两种；直角式结构由法兰、弹簧、中间杆、轴承、密封圈、阀杆、阀帽、主体、阀芯、阀座组成； 

主体为一直角式三通管，三通管的直管一端由阀帽堵住，密封圈密封；轴承装在阀帽内，阀杆穿过阀帽中心，管内端与轴承连接；中间杆一端与阀杆连接，另一端与阀芯连接；阀芯位于直管出口端的直管和支管连接处，阀芯上设有与支 管联通的通孔，阀芯与阀座为端面密封连接，阀座上设有与直管联通的通孔，弹簧安装在阀帽内壁和阀杆外壁之间，法兰连接在支管端口外壁上。 

直通式结构由法兰、弹簧、轴承、密封圈、阀杆、阀帽、主体、阀芯、阀座组成；主体为一由主管和支管构成的三通管，主管内管与支管内管连接处的两端管口与支管错位连接；阀帽位于支管的开口端封堵端口，密封圈密封；轴承装在阀帽内，阀杆穿过阀帽中心，管内端通过轴承与阀芯连接；阀芯与阀座位于与支管连接的主管内管两端管口之间，阀芯与阀座为端面密封，阀芯上设有与主管内管进口端联通的通孔，阀座上设有与主管内管出口端联通的通孔，弹簧安装在阀杆和阀芯连接处，法兰连接在主管端口外壁上。 

工作原理如下： 

直角式结构：驱动阀杆带动中间杆传动，阀芯转动，使阀芯上的通孔与阀座上的通孔对正或错开，阀门开启或关闭。 

直通式结构：驱动阀杆，阀芯转动，阀芯孔与阀座孔对正或错开，阀门开启或关闭。 

本实用新型虽然设计主要针对石油天然气，但适合其他气体或液体。不但适用于石油石化，还可广泛用于其他行业。其主要特点有： 

1、密封可靠：阀芯与阀座间为端面密封，工作压力越大其密封得越严实。 

2、耐冲刷：阀芯阀座等关键部位采用耐磨、耐高温的新型陶瓷材料，整体使用寿命得到了很大提高。 

3、多种驱动方式：阀门的开启与关闭可以采用电动、液动、气动或手动，机电一体实现自动化。 

4、调节和截止功能：由于关键零部件采用了耐磨新型陶瓷材料---耐冲刷性能好，阀门可任意开启大小来控制流通截面，从而实现调节流量和截止之功效。 

5、连接方式：法兰、螺纹和焊接三种连接方式。 

附图说明

图1排污装置直角式结构示意图。 

图2排污装置直通式结构示意图。 

其中： 

1法兰、2弹簧、3中间杆、4轴承、5密封圈、6阀杆、7阀帽、8主体、9阀芯、10阀座。 

具体实施方式

实施例1 

本实用新型所述的排污装置为直角式；直角式结构由法兰1、弹簧2、中间杆3、轴承4、密封圈5、阀杆6、阀帽7、主体8、阀芯9、阀座10组成； 

主体8为一直角式三通管，三通管的直管一端由阀帽7堵住，密封圈5密封；轴承4装在阀帽内，阀杆6穿过阀帽中心，管内端与轴承4连接；中间杆3一端与阀杆6连接，另一端与阀芯9连接；阀芯9位于直管出口端的直管和支管连接处，阀芯9上设有与支管联通的通孔，阀芯9与阀座10为端面密封连接，阀座上设有与直管联通的通孔，弹簧2安装在阀帽7内壁和阀杆6外壁之间，法兰1连接在支管端口外壁上。 

实施例2 

本实用新型所述的排污装置为直通式结构；直通式结构由1法兰、2弹簧、4轴承、5密封圈、6阀杆、7阀帽、8主体、9阀芯、10阀座组成；主体8为一由主管和支管构成的三通管，主管内管与支管内管连接处的两端管口与支管错位连接；阀帽7位于支管的开口端封堵端口，密封圈5密封；轴承4装在阀帽内，阀杆6穿过阀帽中心，管内端通过轴承4与阀芯连接；阀芯与阀座位于与支管连接 的主管内管两端管口之间，阀芯9与阀座10为端面密封，阀芯9上设有与主管内管进口端联通的通孔，阀座上设有与主管内管进口端联通的通孔，弹簧2安装在阀杆6和阀芯9连接处，法兰1连接在主管端口外壁上。