[实用新型]环缝自动焊管钳无效
| 申请号: | 201020251673.1 | 申请日: | 2010-07-08 |
| 公开(公告)号: | CN201702540U | 公开(公告)日: | 2011-01-12 |
| 发明(设计)人: | 汪忠;廖剑雄;汪魁 | 申请(专利权)人: | 昆山华恒工程技术中心有限公司 |
| 主分类号: | B23K37/053 | 分类号: | B23K37/053 |
| 代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 焊管钳 | ||
1.一种环缝自动焊管钳,包括箱体、驱动和旋转机构、夹紧机构,其特征在于:驱动和旋转机构(2)的主体为一开有U形槽的支架(27),支架(27)一侧与U形基座箱体(1)连接固定,支架(27)另一侧设有旋转齿圈(21)、支撑座(22)、滚子轴承(23)、过渡齿轮(24)、驱动装置(25)、顶紧驱动(26),所述驱动装置(25)的驱动轴与过渡齿轮(24)连接,所述过渡齿轮(24)与所述旋转齿圈(21)外啮合,所述旋转齿圈(21)由沿旋转齿圈(21)圆周分布的支撑座(22)、滚子轴承(23)支撑,自定心定位夹紧机构(3)安置于所述旋转齿圈(21)中。
2.根据权利要求1所述的环缝自动焊管钳,其特征在于:所述旋转齿圈(21)为环形,一端开有与所述支架(27)上对应的U形槽,所述旋转齿圈(21)一侧面为一台阶状平面,内圈为凹面(28),外圈为凸面,所述自定心定位夹紧机构(3)安置于所述凹面(28)中。
3.根据权利要求2所述的环缝自动焊管钳,其特征在于:所述滚子轴承(23)由轴向和径向的至少两组滚子轴承组成,所述滚子轴承(23)安装在所述支撑座(22)上。
4.根据权利要求3所述的环缝自动焊管钳,其特征在于:所述过渡齿轮(24)为单数个,依次相互外啮合,两端的两个过渡齿轮(24)与所述旋转齿圈(21)外啮合。
5.根据权利要求2所述的环缝自动焊管钳,其特征在于:所述自定心定位夹紧机构(3)包括顶板(31)、三爪导向机构(32)、三爪卡盘(33)、调节锁紧螺杆(34),所述三爪导向机构(32)包含导向板(35)和导向块(36),所述导向板(35)为V形,中间折弯处铰接在所述三爪卡盘(33)上,所述三爪卡盘(33)一端开有与所述旋转齿圈(21)上对应的U形槽,所述三爪卡盘(33)上还开有小滑槽(37),所述导向块(36)垂直于三爪卡盘(33)平面置于所述滑槽(37)中,相邻导向板(35)铰接于所述导向块(36)一端,所述导向块(36)另一端依次间隔连接所述顶板(31),所述调节锁紧螺杆(34)一端与所述三爪导向机构(32)中的所述导向块(36)动接触。
6.根据权利要求5所述的环缝自动焊管钳,其特征在于:所述三爪卡盘(33)安装于所述旋转齿圈(21)的凹面(28)中,其U形槽开口与所述旋转齿圈(21)的U形槽开口方向一致。
7.根据权利要求5所述的环缝自动焊管钳,其特征在于:所述三爪导向机构(32)包含四块所述导向板(35)和五个所述导向块(36),与所述导向块(36)对应的滑槽(37)也为五个,与所述导向块(36)间隔连接的所述顶板(31)为三块。
8.根据权利要求5所述的环缝自动焊管钳,其特征在于:所述调节锁紧螺杆(34)另一端与顶紧驱动(26)配合接触,所述顶紧驱动(26)或为电机驱动装置,或为气动驱动装置,或为液压驱动装置。
9.根据权利要求8所述的环缝自动焊管钳,其特征在于:所述U形基座箱体(1)由主板(11)、侧板(12)、底板(13)和封板(14)焊接而成,所述主板一端开有与所述支架(27)上对应的U形槽。
10.根据权利要求9所述的环缝自动焊管钳,其特征在于:所述驱动装置为伺服电机。
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