[实用新型]华夫饼浆料定量灌注装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工机械设备，特别涉及一种华夫饼自动加工中浆料灌注装置。

背景技术

现行的自动化华夫饼生产设备，将搅拌完成的浆料放置于专一的浆料筒内，通过管道和阀门控制将浆料吸附到定量管内，再转换阀门工位将浆料注入相应的华夫饼焙烤模具，送入烘烤区，烘烤成形后，送入下道的取饼、灭菌、包装工序段。

华夫饼的成品质量，与生产中浆料的定量吸附和灌注有着极大的关联。

现有技术设备中浆料桶和定量管分离(参见附图1、附图2为现有技术原理示意图)，两者之间靠管道输送调制搅拌后的生面浆料，在一定距离输送管道中的浆料会产生泡沫，注入含有泡沫的浆料注入模具焙烤，泡沫处就会产生空隙，而空隙使得生产出的成品外观及内质都不能符合合格产品的要求，大的空隙甚至会造成成品的断裂。

另外，现有技术是通过转换圆柱阀芯中的T形三通结构通道来实现浆料的吸入定量管和注入焙烤模具的输送。当阀芯处于上下通孔注浆位置时，横向管道中的浆料时而会随主流注入焙烤模具，时而又会以残液留存在管中，最不确定的是当焙烤模具撤离时残液滴漏麻烦，使得生产设备污染。同时自动生产所要求的定量灌注不能得到有效的保证，滴漏使得成品的华夫饼质量不确定，同时又浪费生产原料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题即是克服上述现有技术的缺陷，旨在提供一种既能避免带泡沫浆料中注入焙烤模具，又能消除浆料残液滴漏的定量灌注装置。

本实用新型采用了下列的技术方案：

一种华夫饼浆料定量灌注装置，包括安装于机架上的浆料桶，其特征在于：在浆料桶内的底板上设置定量灌注单元，所述定量灌注单元的结构为：

在底板上开有通孔，在通孔内固定安装定量管，定量管内设有上下移动的滑阀，滑阀上端连接拉杆；

底板下平面设置阀座，在阀座中设有可90°旋转的圆柱阀芯；

在阀芯中央开设灌注通孔，灌注通孔连通阀座上垂直开设上下贯通的I通道，且上端连通定量管；

在阀芯的外圆周，与灌注通孔垂直的位置上设有储料槽；

所述定量管侧部，在底板上设有注料孔，在阀座上开有II通道，II通道上端接通注料孔，II通道的下端：

当阀芯中央灌注通孔处于垂直位置时，II通道下端被阀芯外表面堵封；

当阀芯中央灌注通孔处于水平位置时，II通道下端与储料槽接通；

所述阀芯出轴与换向机构连接。

进一步，在浆料桶内的底板上，在均匀的纵向X列和横向Y行的交叉点上分别设置一套定量灌注单元；

每列上Y个阀座外体连成一长条体，合计有X个长条体；

每列上Y个阀芯连成一个出轴，合计有X个出轴。

由此排列，可以提高生产规模和效率。

再进一步，所述X为五，所述Y为六。此为常用规格。

进一步，所述换向机构由机架上水平设置的控阀气缸输出轴连接连杆，连杆上铰接一个或多个曲柄，曲柄与阀芯出轴铰接。

本实用新型针对现有技术中分离的浆料桶和定量管易产生泡沫影响成品质量的缺陷，将定量管设置于浆料桶内底部，避免了浆料输送泡沫的产生。针对自动生产中定量灌注浆料易滴漏的现象，本实用新型设置了注料孔，将定量管与换向阀结构巧妙地相结合，通过换向机构控制阀芯的定量吸料位和定量灌注两个不同工作位置。由于设置了互不连通的定量储料槽与灌注通孔以及注料孔结构，有效地克服了浆料残液不确定滴漏的缺陷，提高了华夫饼自动化生产中浆料定量加注的精准性，精确吸取定量的浆料能全部灌注于成品生产，减少了原料的浪费，达到了较高的原料投入和产出比。

附图说明

图1为现有技术阀芯灌注浆料原理示意图

图2为现有技术阀芯吸取浆料原理示意图

图3为本实用新型阀芯灌注浆料原理示意图

图4为本实用新型阀芯吸取浆料原理示意图

图5为本实用新型实施例阀芯灌注浆料工况主视图

图6为图5的A-A剖视图

图7为本实用新型实施例阀芯吸取浆料工况主视图

图8为图7的B-B剖视图

图中各序号分别表示为：

1-浆料桶    2-底板    3-通孔        4-定量管    5-滑阀

6-拉杆      7-阀座    8-阀芯        9-储料槽    10-灌注通孔

11-I通道    12-注料孔 13-II通道     14-控阀气缸

15-连杆     16-曲柄   17-华夫饼焙烤模具

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步描述：