[实用新型]具有液压调模机构的注射成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射成型机，尤其涉及一种具有液压调模机构的注射成型机。 

背景技术

现有射出成型机的调模机构，主要因所使用的模具尺寸或者厚度的不同等因素，而需相应的去调整活动模座与固定模座之间的距离。其调节时是调整尾座后侧螺合在导杆尾端的螺母，以改变套设在导杆末端的尾座至固定模座间的距离，又所述的活动模座是以尾座为支点而作开模与锁模动作，致调整上述的螺母进而可达到调整活动模座与固定模座间的距离。 

如上述调整螺母的方式可以手动个别调整，或以一调模机构同步的自动调整。而目前的调模机构，其主要是在尾座的后侧端面适当位置固定一油压马达，与在各导杆的末端螺设有一螺母，所述的螺母的外径上具有一链轮，再以一链条环设在上述各螺母上的链轮外围与油压马达输出轴上的链轮组成。所述的调模机构组合使用时，需先将环设的链条利用惰轮或者其他零件迫紧，进而可在油压马达转动时，同步带动各螺母同步旋转，以达到调整活动模座与固定模座的间距。 

但是，在上述的现有构造中，其必须使用链条保持在极紧的状态下使用，才不至于产生跳链打滑现象以维持各螺母同步旋转。据此，其中各导杆的末端将受链条持续的向内侧方向拉紧的效应，以及所述的导杆末端车制有螺纹而会产生应力集中的关系，至于所述的现有构造的导杆末端易发生弯曲变形或断裂的情况，甚至易导致所述的调节模板卡死无法作动的情形。同时，所述的导杆末端若产生弯曲变形或断裂而必须更换所述的导杆时，其工程相当 浩大且成本也非常高，而不符合实用性与经济效益。所以，对上述构造实有再改良的必要。 

针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本实用新型液压调模机构。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型的具有液压调模机构的注射成型机。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有液压调模机构的注射成型机，包括控制系统、液压系统，以及由控制系统和液压系统控制的合模系统，其中，所述合模系统进一步包括设置在注射成型机一侧的液压调模机构。所述的液压调模机构包括液压马达、链条，以及分别螺设在各导杆尾端的螺母，且所述螺母与所述液压马达同步旋转。所述螺母的外径上设有齿轮，所述齿轮与固定在尾座上的联动齿轮相啮合，所述的联动齿轮且与链轮连接成一体，链条环绕在所述的链轮外围与其同步联动。并在对应与联动齿轮的外侧锁固一固定板，联动齿轮与链轮的支轴的两端分别固设在尾座与所述的固定板上。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型具有液压调模机构的注射成型机的液压调模机构的链条是绕设在与各联动齿轮连接一体的链轮的外围，再凭借联动齿轮与螺母上的齿轮啮合传动，进而使所述的导杆上的螺母同步旋转。由于联动齿轮与螺母间是呈间接传动的形态，致各导杆可免除受链条拉紧的侧向拉力的影响，而让各导杆保持在自由状态，防止导杆产生弯曲或断裂，与发生卡死的情形。 

附图说明

图1是本实用新型注射成型机的液压调模机构的结构框图。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。 

请参阅图1，图1为所述液压调模机构的结构框图。所述液压调模机构的工作流程为：步骤S1：启动显示按钮。步骤S2：启动电磁阀。步骤S3：开启液压马达，使其进入工作状态。步骤S4：液压马达带动联动齿轮旋转。步骤S5：联动齿轮带动螺母同步旋转。步骤S6：调节模板位置，实现调模功能。其中，所述液压调模机构设置在射出机构的一侧。在射出机构的对应边设有固定模座、活动模座，及其尾座。所述固定模座与尾座之间设有若干导杆，所述的活动模座则设置在所述的导杆上，并在所述的活动模座与尾座之间设有锁模机构，以使所述的活动模座可沿导杆向固定模座的方向来回移动，再在固定模座与活动模座的相对应面分别锁固一相对应的模具，即可达到锁模与开模的功效。如上所述的液压调模机构，当其中二相对应模具的厚度或者间距改变时，凭借调整尾座的位置以适应工作上的需求。 

本实用新型所述的液压调模机构是设置在尾座的后端侧面，主要包括液压马达、齿轮链条与分别螺设在各导杆尾端的螺母。所述的液压马达经齿轮链条可带动各导杆上的螺母同步旋转，达到调整所述尾座与固定模座之间的距离。其中，所述的螺母的外径上设有齿轮，所述的齿轮与固定在尾座上的联动齿轮相啮合，所述的联动齿轮且与一链轮连接成一体。齿轮链条则是环绕在所述链轮外围使其同步联动。