[实用新型]沥青混凝土拌合站无效
申请号: | 201020251410.0 | 申请日: | 2010-06-25 |
公开(公告)号: | CN201702865U | 公开(公告)日: | 2011-01-12 |
发明(设计)人: | 栾松森;何援塔 | 申请(专利权)人: | 栾松森 |
主分类号: | B28C9/02 | 分类号: | B28C9/02 |
代理公司: | 潍坊正信专利事务所 37216 | 代理人: | 王纪辰 |
地址: | 261041 山东省潍坊*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沥青 混凝土 拌合站 | ||
技术领域
本实用新型涉及工程机械设备技术领域,尤其涉及一种工厂化生产沥青混凝土的拌合设备。
背景技术
沥青混凝土是铺设公路的重要建筑材料。随着我国公路建设规模的日益扩大,用于工厂化生产沥青混凝土的拌合设备(通常称为拌合站)的需求量也越来越大。就骨料来说,沥青混凝土拌合站通常包括配料单元、加温单元、筛分单元、计量单元和搅拌单元,筛分单元、计量单元和搅拌单元通常上下安装于一个多层的框架式结构的拌合楼上。不同等级路面需要不同配比的沥青混凝土,所谓“配比”的一个方面体现在不同粒径骨料的组成上。筛分单元通常就是把加温混合后的骨料分成不同规格的骨料分别储存在多个缓冲仓内,再通过计量称多次分别计量后投入搅拌单元中,与石粉和沥青在搅拌单元搅拌均匀。上述公知设备存在以下不足:骨料经过配料单元第一次分开状态到加温单元的混合状态,再到筛分单元的第二次分开状态,最后到计量搅拌的第二次混合状态,存在重复配料问题和多余的筛分过程,重复配料和多余的筛分机构不仅使设备的构成复杂化,而且增加了制造和使用成本,增加了设备的故障率。
由于国外进口的沥青混凝土拌合站设备普遍采用上述结构,导致国内所有制造厂家在设计时形成了技术依赖和偏见,未能发现和正视设备中存在的上述问题,未能突破旧有的结构设计。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种沥青混凝土拌合站,以避免骨料重复配料,并简化设备结构,降低制造和使用成本,降低设备的故障率。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:沥青混凝土拌合站,包括骨料配送单元,所述骨料配送单元包括多个配料机和一条用于汇集所述配料机送出的骨料并一起往下游输送的带式输送机,所述带式输送机的下游位置设有加温筒,所述加温筒的下游位置设有斗式提升机,所述斗式提升机的下游位置设有框架式结构的拌合楼;所述拌合楼自上而下分别设有骨料缓存仓、骨料计量称和搅拌器,所述骨料缓存仓的进料口与所述斗式提升机的出料口直接相连接,所述骨料缓冲仓的底部仅具有一个仓门。
由于采用了上述技术方案,本案的发明人大胆省去了原先设置于拌合楼顶部的筛分单元和分集料仓,骨料缓存仓也不需要分隔成多个用于盛装不同规格骨料的仓格,只需一个仓门即可,斗式提升机的高度也因此降低,因而,制造成本明显降低。另一方面,骨料只存在一次分-合,省去了许多无用功,使用成本也明显降低。再一方面,骨料只需一次精确计量,不仅提高了计量精度,也简化了程序控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
1.骨料配送单元;11.配料机;12.带式输送机;2.加温筒;3.斗式提升机;31.出料口;4.拌合楼;5.骨料缓存仓;6.骨料计量称;7.搅拌器。
具体实施方式
如图1所示,一种沥青混凝土拌合站,包括骨料配送单元1,所述骨料配送单元1包括多个配料机11和一条用于汇集所述配料机送出的骨料并一起往下游输送的带式输送机12,所述带式输送机12的下游位置设有加温筒2,所述加温筒2的下游位置设有斗式提升机3,所述斗式提升机3的下游位置设有框架式结构的拌合楼4;所述拌合楼4自上而下分别设有骨料缓冲仓5、骨料计量称6和搅拌器7,所述骨料缓冲仓5的进料口与所述斗式提升机3的出料口31直接相连接,所述骨料缓冲仓5的底部仅具有一个仓门。配料机11可以通过程序修整等手段保证计量精度。
图1只是示意性地表示出了与骨料配送、加温、计量和搅拌有关的部分,其实,作为沥青混凝土拌合站还包括石粉供应系统和沥青供应系统等,这些与公知技术并无区别,在此不作一一赘述。
本案是一种省要素发明,在省去筛分单元和分集料仓的同时,拌合站整体的使用性能不仅没有降低,而且由于骨料只需一次高精度计量,还提高了计量精度,简化了程序控制。当然,本案更为突出的特点是使设备结构得以简化,降低了制造和使用成本,因而使产品更具有市场竞争力。
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