[实用新型]高精度数控内圆磨床

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及机械设备制造领域，尤其是一种高精度数控内圆磨床。

(二)背景技术：目前在普通内圆磨床上加工锥孔类零件的方法是采用量具(万能角尺、正弦规)依据测量数据或配合接触面大小反复调整工件或研磨头主轴转动的圆锥半角来实现。这种操作方法存在的问题是：①调整操作难度大，技术要求高；②费时费力，效率低；③加工锥孔角度精度低。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是要解决普通内圆磨床加工锥孔类零件存在的上述问题，提供一种高精度数控内圆磨床。

本实用新型的具体方案是：针对普通内圆磨床进行改进，它具有床身，床身上安装有X轴工作台，X轴工作台的一端安装有Y轴工作台，配有X轴驱动装置，Y轴工作台上安装有研磨头配有Y轴驱动装置，X轴工作台另一端安装有尾座，尾座上装有同心装夹头，其特征是：在尾座上方加装有一底板，同心装夹头固定装在底板上，在底板与尾座的前端中心处安装有一转轴连接两者，且在底板上尾端安装有转动螺母，与转动螺母配装有精密丝杆，并在尾座上安装伺服电机驱动连接精密丝杆。

为提高底板和同心装夹头的旋转角度精准、可靠，减小加工振动带来的影响，本实用新型中所述底板的尾端制成以转轴为中心的圆弧头，且在尾座上对应底板的圆弧头安装有弧形导板。

本实用新型的工作原理是：工件装夹在同心装夹头上在进行锥孔加工前，启动伺服电机传动精密丝杆通过转动螺母，推动底板带动同心装夹头旋转一定角度，使工件设计锥孔面与研磨头的砂轮工作面平行。磨削开始，通过砂轮进给即可加工出高精度的锥孔零件。

本实用新型结构紧凑，改造成本低，采用伺服电机、精密丝杆、转动螺母、底板及转轴组成了一个角度进给装置，操作方便、快捷、精准，生产效率高，加工零件精度高。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的总体结构立体图；

图2是本实用新型角度进给装置结构示意图。

图中：1-床身，2-X轴驱动装置，3-X轴工作台，4-Y轴工作台，5-Y轴驱动装置，6-研磨头，7-同心装夹头，8-底板，9-圆弧头，10-弧形导板，11-伺服电机，12-尾座，13-联轴器，14-精密丝杆，15-转动螺母，16-转轴。

(五)具体实施方式：

参见图1，本实用新型具有普通内圆磨床的基本结构，具有床身1，床身1上安装有X轴工作台3，X轴工作台3的一端安装有Y轴工作台4，配有X轴驱动装置2，Y轴工作台4上安装有研磨头6配有Y轴驱动装置5，X轴工作台3另一端安装有尾座12，尾座12上装有同心装夹头7，特别是：本实用新型中增设了一套角度进给装置，即在尾座12上方加装有一底板8，同心装夹头7固定装在底板8上，在底板8与尾座12的前端中心处安装有一转轴16连接两者，且在底板8上尾端安装有转动螺母15，与转动螺母15配装有精密丝杆14，并在尾座12上安装伺服电机11通过联轴器13驱动连接精密丝杆14，参见图2。

本实用新型的优选方案是所述底板8的尾端制成以转轴16为中心的圆弧头9，且在尾座12上对应底板8的圆弧头9安装有弧形导板10。