[实用新型]充气床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充气床。

背景技术

充气床因其便于携带和储存而应用于户外休闲娱乐、医疗保健、家居生活等领域。一般充气床的结构如图1所示，包括上片101、下片102、洞拉带103及围带104。上片101、下片102和围带104为柔软不透气材料，如聚氯乙烯(PVC)，它们熔接起来而形成充气室。洞拉带103位于充气室内，其顶部和底部分别熔接上片101和下片102。当充气床被充气后，洞拉带103拉紧上片101和下片102，将充气室尽可能接近床的形状和感觉。如图2所示，洞拉带103由一条直拉带首尾连接而成，在中间形成一个洞，所以称作洞拉带。如图3所示，当洞拉带103与上片101和下片102熔接起来会形成熔接痕105；熔接痕105的形状可以为圆环形、椭圆环形、长椭圆环形、六边形、八边形等。另外，可采用“I”型拉带代替洞拉带。如图4所示，“I”型拉带103’与上片101和下片102熔接起来形成线状的熔接痕105’。

然而，已有充气床的床面由三片材料形成，即上片、下片和围带，因此它们之间的熔接缝较多，需要更多的熔接工艺，费时。另外，当气体充满充气室时，床面上会由于拉带组的作用而出现明显的凹凸不平，即上片与洞拉带配合时其焊接点下凹，在各焊接点之间的区域会出现弧形凸起，整个床面与人体的接触面积相对较小；而如果是“I”型拉带，同样存在床面上条形的凸起使床面平整度不佳，使用时会有不适之感；如果加密拉带组的设置，会令整个床面硬度高，弹性减弱。

另外，目前市场上销售的充气床90％由全PVC、PVC表面植绒、PVC复合涤纶或尼龙等织物面料，制造而成的款式主要有圆拉带、直拉带及在这两种基本款上少许变动，PVC床垫的缺点主要表现在：一、重量重，携带不便；二、PVC材料容易扎破或摩破；三、PVC低温脆化断裂，不耐寒；四、不环保；五、表面平整度差；六、生产过程使用高周波模具大面积熔接，材料必须达到一定的厚度；七、模具熔接线较窄，受力面积少，极易拉开产生漏气，生产不便，成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在针对上述现有技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、加工方便、重量轻、成本低，而且使用户感觉更舒适的充气床。

本实用新型提供一种充气床，一种充气床，包括：上层和下层，该上层和下层由柔性不透气材料制成，并且密封接合以形成密封充气室；充气和放气装置，其与该密封充气室连通，通过该充气装置给该密封充气室充气和放气；以及多个竖直构件，其为首尾相接形成环形的贴条并且与该上层和下层的内表面形成面接合。

本实用新型的充气床的充气床体仅包括上下两层，只需要它们之间形成接合缝，因此相比已有充气床，结构简单，加工方便。现有技术的充气床由于采用的PVC材料较厚，因此形成环状或线状接合痕，而本发明的充气床的采用较薄的TPU复合面料，竖直构件与上层和下层的内表面形成面结合，接合面积更大，因而接合强度更大，因此产品的重量降低，成本减少，并且充气床的表面平整度更好，使用时感觉更舒适。

优选地，该柔性不透气材料为TPU复合涤纶、尼龙或其他织物面料，或其他高分子材料复合各种织物面料。TPU复合面料中TPU膜厚度为0.04～0.25mm。该竖直构件由TPU复合涤纶制成。

该竖直构件采用贴合技术，主要优点：1、复合薄膜变薄，减少成本；2、分散拉力面积，提高拉力强度；3、表面平整度更好；生产工艺简单。

根据本实用新型的充气床具有以下优点：一、重量轻，体积相对PVC小，携带方便(由于TPU属高分子材料，本身就轻，所用的膜较薄)；二、材料环保、可分解；三、耐低温；四、复合面料具较高的抗撕裂性、耐磨性；五、特殊的拉带贴合技术增加拉力强度，分散上下拉带受力面积，提高床垫表面平整度；六、生产方便。

附图说明

本实用新型的上述以及其他目的和优点通过参考以下附图且以实施例的方式会更加明显，在附图中：

图1为设有洞拉带的充气床的结构示意图。

图2为洞拉带的结构示意图。

图3为洞拉带与充气床的上层和下层熔接的结构示意图。

图4为设有“I”型拉带的充气床的结构示意图。

图5为本实用新型的充气床的俯视图。

图6为图5所示的本实用新型充气床的纵向剖视图。

图7为本实用新型的充气床的竖直构件的立体图。

具体实施方式

下文将参照附图以举例的方式描述本实用新型的充气床。然而，应理解，下面的实施方案和附图仅是举例性的，并不限制本实用新型的范围。另外，为清楚起见，附图未按比例绘制。