[实用新型]一种具有蒸汽热泵的板式蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸发器设备领域，特别是涉及一种具有蒸汽热泵的板式蒸发装置。

背景技术

板式换热器是一种新型高效换热设备，被广泛应用于石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电化学、供电等部门，因生产工艺的要求不同，结构上稍有差别，但其通常的组成为，在一张板片上面粘或固定一个垫片，然后上下两板按一定的次序置于固定压紧板和活动压紧板之间，再用夹紧螺柱将固定压紧板，板片，活动压紧板夹紧。压紧后，相邻板片的触点相互接触，板片间保持一定的间隙，形成流体的通道，换热介质从固定压紧板、活动压紧板上出入，并相间的进入板片之间的流体通道，进行换热。为保证固定压紧板和活动压紧板之间的压紧调整，通常利用上下导杆推动活动压紧板，以调整板片之间的间隙，从而改变热交换效率。

在板式换热器的工业应用中通常是3至5效的换热器结构，上一级分离器分离出的二次蒸汽作为下一效蒸发器的蒸汽源。但在轻工、化工、化肥等行业中所普遍采用的多效蒸发工艺中，从溶液中蒸发出来的二次蒸汽，通常含有较高的热量，如不回收利用该热量将会造成热量严重浪费。

因此，本实用新型设计了一种利用蒸汽喷射式热泵高压驱动蒸汽作为动力源，将低压蒸汽或高温溶液中闪蒸产生的二次蒸汽的压力和温度提高，使混合后的蒸汽温度和压力达到生产工艺要求，使蒸汽能够重复使用的高效节能型板式蒸发装置。该结构可以方便的将二次蒸汽回收，重新用作本效或下效换热装置，从而降低新蒸汽的热耗量。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述已有板式蒸发装置的热能损耗问题，即，板式蒸发装置随着处理量的提高，各效累积蒸汽量越来越大，到了末效则需要冷凝器的冷却量也越来越大，白白的浪费了大量的低温蒸汽，还增加了冷却水的消耗量，对已有的板式蒸发装置结构进行了改进，从而达到节约能源、降低成本的效果。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有蒸汽热泵的板式蒸发装置，包括蒸汽热泵，蒸发器和分离器，蒸汽热泵的两个输入端分别连接高压驱动蒸气进口和低压蒸气进口，分离器的输出通过低压蒸气进口连接蒸汽热泵，蒸汽热泵的输出口连接蒸发器或预热器。

所述的具有蒸汽热泵的板式蒸发装置，可以多效串连使用，串连使用时，前效分离器的输出通过三通分别连接本效蒸汽热泵的低压蒸气进口和下一效蒸发器。

所述板式蒸发装置用在末效板式蒸发器中时，末效分离器的输出通过三通分别连接蒸汽热泵的低压蒸气进口和冷凝器。

所述板式蒸发装置中使用的蒸汽热泵的喷嘴尺寸根据使用的级效位置不同而变化。

本实用新型和已有的蒸发装置相比具有以下优点：(1)对于三效板式蒸发器，没有蒸汽热泵消耗生蒸汽量为＜0.4(蒸汽/水)，带蒸汽热泵为＜0.3(蒸汽/水)，节能效率高，生产费用低；(2)蒸汽热泵的结构非常简单，只是里面有个喷嘴，无转动部件，使用寿命长，运行可靠，若因介质腐蚀喷嘴可更换喷嘴；(3)使用操作简单方便，如果工艺参数相对稳定可不需加调节装置，按设计参数使用，可以加装自动调节装置，保证设备出口压力稳定；(4)、结构紧凑，安装方便；(5)可增加消音装置，降低噪音，达到环保要求。

附图说明

图1是本实用新型所述的具有蒸汽热泵的板式蒸发装置作为一效蒸发系统使用时的结构图；

图中，1-1、蒸汽热泵；1-2、一效蒸发器；1-3、一效分离器；

图2是本实用新型所述的具有蒸汽热泵的板式蒸发装置作为末效蒸发系统使用时的结构图；

图中，2-1、蒸汽热泵；2-2、末效蒸发器；2-3、末效分离器；2-4、冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体描述，如图1是本实用新型所述的具有蒸汽热泵的板式蒸发装置作为一效蒸发系统使用时的结构图，如图所示，蒸汽热泵1-1的两个输入口分别连接高压驱动蒸气进口和一效分离器1-3的输出，蒸汽热泵的输出连接一效蒸发器1-2，一效分离器的输出通过3通还将低压蒸气输出作为下一效的蒸发蒸气。

图2是本实用新型所述的具有蒸汽热泵的板式蒸发装置作为末效蒸发系统使用时的结构图，图中，蒸汽热泵2-1的输入分别为高压蒸气和末效分离器2-3的输出，蒸汽热泵2-1的输出接预热器，上一效分离器输出的低压蒸气输入末效蒸发器2-2，末效分离器2-3的输出接三通后将一部分低压蒸气输入至冷凝器2-4进行冷却。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。