[实用新型]钢塑复合缠绕管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材，尤其是一种钢塑复合缠绕管。

背景技术

专利200820199829.9公开了一种钢塑复合缠绕管。这种缠绕管在中空型材的管壁内设置U形钢带加强筋，所述的U形钢带加强筋开口朝向缠绕管管外。这种具有钢带加强筋的钢塑复合缠绕管其强度、刚度均比普通缠绕管高，由于钢带的屏蔽作用，使其耐撞击，不易穿孔。但由于此种钢塑复合缠绕管是以中空型材连续缠绕形成管壁，中空型材靠侧面互相热熔连接。这样，管材的质量取决于所形成焊缝的质量，一旦这些贯穿于整个管壁结构的熔缝的某一局部出现开裂，必然导致整个管材失效。另外由于整个管材全部由中空型材缠绕而成，管材成型所需材料多，成本高。

专利03233681.0公开了另外一种螺旋形波纹塑料管材，这种塑料管材由一层连续实壁管和外凸筋加强结构螺旋缠绕而成。外凸筋加强结构跨压在所形成的连续实壁管的各相邻的两条搭接融合缝的部位。这样，提高了管材的耐压和抗破坏能力。但是，此种管材的外凸筋加强结构截面为开口曲线形式的结构体，其开口方向朝向管的中心线，因此外凸筋加强结构与实壁管的接触面积较小，长时间使用磨损后，钢带容易发生脱落。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述管的不足，提供一种创新结构形式的钢塑复合缠绕管，提供一种外凸筋加强结构为“U”形截面，其开口方向背对管子中心线的钢塑复合缠绕管。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：这种钢塑复合缠绕管由“U”形截面片材螺旋缠绕而成。其特征在于：“U”形截面片材内设置有“U”形钢带，“U”形钢带开口背对管中心朝向缠绕管外侧，“U”形钢带被塑料膜层包容，“U”形截面片材由底部向左右两侧伸出阶梯形搭接翼，左右搭接翼上分别设有凸起与凹槽，左搭接翼的凸起紧密压入相邻的右搭接翼的凹槽内。所述凸起与凹槽截面可为三角形、梯形、方形、圆弧形。在钢塑复合缠绕管内附有一层由条状片材螺旋缠绕而成的实壁管。相邻搭接翼片压合处外侧覆有塑料片材。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：采用这种结构的钢塑复合缠绕管，由于“U”形钢带底边与管外表面紧密压合在一起，加强了钢塑复合缠绕管强度，钢带与管壁的接触面积也比较大，这样“U”形钢带不易脱落。“U”形钢带竖起的两个竖直加强筋由于连接成一个整体，不易弯曲，倾斜。相邻两个“U”形截面片材的搭接翼片紧密压合在一起，管材强度更高，耐久性更好。搭接翼片上的凸起和凹槽紧密压合在一起，增加了接口处的密封性。

附图说明

图1是本实用新型钢塑复合缠绕管的一种结构示意图。

图2是本实用新型钢塑复合缠绕管的另一种结构示意图。

图3是本实用新型钢塑复合缠绕管的第三种结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。

图1是本实用新型钢塑复合缠绕管的一种结构示意图。这种钢塑复合缠绕管由“U”形截面片材1螺旋缠绕而成，“U”形截面片材1内设置有“U”形钢带2，“U”形钢带2开口背对管中心朝向缠绕管外侧，“U”形钢带2被塑料膜层3包容，“U”形截面片材1由底部向左右两侧伸出阶梯形搭接翼4、6，左右搭接翼4、6上分别设有凸起5与凹槽7，左搭接翼4的凸起5紧密压入相邻的右搭接翼6的凹槽7内，凸起5与凹槽7截面为圆弧形。

图2是本实用新型钢塑复合缠绕管的另一种结构示意图。在图1所示的钢塑复合缠绕管内侧，增设一层由条状片材8螺旋缠绕而成的实壁管。这样钢塑复合缠绕管的强度又得以提升。

图3是本实用新型钢塑复合缠绕管的第三种结构示意图。在图1所示的钢塑复合缠绕管的相联接的搭接翼片4和搭接翼片6压合处外侧覆有塑料片材9，用来增加钢塑复合缠绕管的强度。