[实用新型]行星齿轮箱输出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动设备，特别涉及一种行星齿轮箱输出结构。

背景技术

行星齿轮箱具有结构紧凑、体积和质量小、传动比范围大、传动扭矩大等特点，是工程机械中应用广泛的一种传动设备。行星齿轮箱输出结构直接影响装配工艺性，影响产品质量及正常生产。

现有行星齿轮箱结构的输出轴装入轴承座时，要经过二只轴承，由于其外圆与轴承内孔均为过盈，装配工艺性差。骨架油封装入轴座后，如需维修，需破坏骨架油封，产品维修成本增加，维修性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种行星齿轮箱输出结构，其改变骨架油封安装位置，从而达到优化结构且降低维修成本。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种行星齿轮箱输出结构，其特征在于，其包括第一轴承、第二轴承、骨架油封、盖板、输出轴、轴用挡圈、O形密封圈和轴承座，第一轴承的内圈套在输出轴的外圆上，第一轴承的外圈装在轴承座的孔中，第二轴承的内圈套在输出轴的外圆上，第二轴承的外圈装在轴承座的孔中，骨架油封的内孔套于输出轴的外圆上，盖板的内孔套于第二轴承的外圆上，输出轴装于轴承座与盖板中，O形密封圈装于轴承座中。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型行星齿轮箱输出结构通过结构优化，改变零件装配次序，改变骨架油封安装位置，从而达到优化结构，优化装配工艺及维修性，从而产品质量更容易控制，降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型行星齿轮箱输出结构的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型行星齿轮箱输出结构包括第一轴承1、第二轴承2、骨架油封3、盖板4、输出轴5、轴用挡圈6、O形密封圈7和轴承座8。第一轴承1的内圈套在输出轴5的外圆上，第一轴承1的外圈装在轴承座8的孔中，用于输出轴5径向定位并同时承受径向载荷。第二轴承2的内圈套在输出轴5的外圆上，第二轴承2的外圈装在轴承座8的孔中，第二轴承2与第一轴承1共同用于输出轴5径向定位并同时承受径向载荷。骨架油封3的内孔套于输出轴5的外圆上，阻止箱体中润滑油从输出轴下部泄漏，起到密封作用。盖板4的内孔套于第二轴承2的外圆上，用紧固螺栓与轴承座8相连。输出轴5装于轴承座8与盖板4中，为该行星齿轮箱的动力输出元件。轴用挡圈6内孔套于轴出轴5外圆环槽中，对第二轴承2起到轴向定位作用。O形密封圈7装于轴承座8中，阻止箱体中润滑油从轴承座8与盖板4的端面缝隙中泄漏，起到密封作用。轴承座8与其它壳体联接，共同组成该行星齿轮箱箱的箱体，为该行星齿轮箱提供支撑。

本实用新型输出结构的装配顺序为：轴承座8用螺栓与壳体连接，将第一轴承1加热后内圈装入输出轴5的外圆上，上平面与轴出轴台阶面靠平。第一轴承1与输出轴5组装体一起装入轴承座8中，第一轴承1的外圈与轴承座8的内孔径向定位，轴承下平面与轴承座8的内台阶面靠平轴向定位。将孔用挡圈用工具装入轴承座8的环槽中，随后将第二轴承2装入，内圈套于输出轴5的外圆上，外圈装入轴承座8的内孔中，上平面与输出轴5平面靠平，第二轴承2的轴向用轴用挡圈定位，输出轴5轴向靠第二轴承2的平面定位，第二轴承2及输出轴5装入正确位置后，将轴用挡圈6装入输出轴5外圆环槽中，对输出输轴向定位。将骨架油封3装入盖板台阶孔中，端面与盖板台阶面靠平，唇部朝上，对箱体内部密封。将O形密封圈7装入轴承座8台阶孔中，将装有骨架油封3的盖板4与轴承座8用螺栓联接在一起，台阶孔与第二轴承2外圆配合径向定位，端面与轴承座8平面靠平轴向定位。

本实用新型区别于现有技术之处为，改变了输出结构的结构，改变了两只轴承装配的先后次序，装入输出轴5时，只需先将第一轴承1的内圈套于输出轴5的外圆上即可，第二轴承2先不装，这样减少了装配阻力，装配工艺性好。本实用新型改变了骨架油封的安装位置，增加了盖板4将骨架油封装入盖板4中，盖板4与轴承座8为二只独立的零件，在维修需拆输出轴5时，只需将装有骨架油封3的盖板4拆开骨架油封不需破坏，从而增强了产品的维修性能，减少了维修成本，产品质量更容易控制。经过试验表明，本实用新型装配工艺性好，并未带来成本上的过多投入，降低维修成本，效果非常有效，切实可行。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。