[实用新型]轻骨料混凝土抗裂性评价装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轻骨料混凝土抗裂性能组合评价的装置。

背景技术

目前，随着公路交通运输事业的蓬勃发展和混凝土技术的不断提高，高工作性、高强度、高耐久性的混凝土广泛应用于路面及桥面等建设工程。混凝土随着超塑化剂的使用，使混凝土的水胶比大大减少，胶凝材料用量的增大，这是混凝土产生裂缝的主要原因之一，混凝土的抗裂性能研究随着高性能混凝土的发展显得越来越重要。测试混凝土在约束条件下的变形性能，能真实的反映混凝土在实际工程中的使用状况，目前没有一种装置能够测试轻骨料混凝土在约束条件下开裂性能。轻骨料混凝土自身的收缩比较大，经实践发现，抗裂装置模拟现场施工条件，能够更好地反映实际的开裂特征。因此，提供一种适用于轻骨料混凝土抗裂性能组合评价的装置成为了业界需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可用于轻骨料混凝土抗裂性能组合评价的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：轻骨料混凝土抗裂性评价装置，包括底板，所述的底板上立设有至少三块侧板，各块侧板首尾相连围成框形，所述的各块侧板之间设有与底板平行的若干根钢筋条，各根钢筋条横向和纵向分布，所述的底板上立设有若干根钢筋柱，横向的和纵向的钢筋条之间的交叉处，以及钢筋条与钢筋柱的交叉处绑扎在一起。

所述的侧板为四块。

所述的侧板是角钢，其底面通过螺栓固定在底板上。

所述的每块侧板上设有五个钢筋孔，钢筋条的端部设置在钢筋孔中。

所述的底板上设有钢筋孔，钢筋柱底端设在钢筋孔中并通过螺栓固定。

所述的钢筋条的直径为6mm，纵向、横向的钢筋条的间距为10cm。

所述的钢筋柱的直径为5mm。

由于采用了上述的结构，本实用新型装置具有以下优点：

1、针对轻骨料混凝土骨料易上浮特点，可很好的反应轻骨料混凝土的整体抗裂性。

2、本实用新型装置通过螺栓将侧板固定在水平底板上，便于拆除清洗，钢筋条可以通过螺栓固定好。

3、纵横两个方向的钢筋交叉，很好的模拟现有钢筋混凝土的现场施工情况，可以很好的模拟出裂缝的产生规律，有利于比较不同混凝土的抗裂性能，从而解决了诱导裂缝的无规律性和抗裂性能难以精确评价的问题。

综上所述，本实用新型结构简单、使用方便、适用于轻骨料混凝土抗裂性能组合评价，其既适合试验室使用，又适合施工现场使用，具有很强的实用性和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是轻骨料混凝土抗裂性评价装置的立体图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的轻骨料混凝土抗裂性评价装置，包括底板1，所述的底板1上立设有至少三块侧板2，实施例中的侧板2为四块，各块侧板2首尾相连围成框形。所述的底板用厚10mm的轻质钢板做成，长与宽分别为700mm×700mm，侧板都是由长度×高度×厚度为600mm×63mm×5mm的轻质角钢做成，所述的侧板2的底面通过螺栓固定在底板1上。所述的各块侧板2之间设有与底板1平行的若干根钢筋条3，各根钢筋条3横向和纵向分布，所述的钢筋条3的直径为6mm，纵向、横向的钢筋条3的间距为10cm。所述的每块侧板2上设有五个钢筋孔，孔直径为6mm，且对称方向的插孔必须对准，钢筋条3的端部设置在钢筋孔中。所述的底板1上立设有若干根钢筋柱4，钢筋柱4为“梅花桩”式排布。所述的钢筋柱4的直径为5mm，所述的底板1上设有钢筋孔，钢筋柱4底端设在钢筋孔中并通过螺栓固定。横向的和纵向的钢筋条3之间的交叉处，以及钢筋条3与钢筋柱4的交叉处通过细钢丝条绑扎在一起。

本装置具体使用步骤：

(1)、先在底板铺上聚乙烯薄膜隔离层，然后将四块侧板(角钢)与底板通过螺栓固定在一起，增强其整体的刚度。并确保侧板和底板之间没有间隙，侧板角钢相互之间也没有缝隙，装上钢筋条3和钢筋柱4，将交叉处用细铁丝绑扎好。

(2)、将侧板与底板之间装满新拌的轻骨料混凝土，将整个装置放置在振动台上，振动至表面铺平后即止(约40s)，人工抹平混凝土表面。

(3)、将装有混凝土的平板抗裂评价装置放在温度为30℃，湿度为60％的养护室后，用塑料薄膜覆盖。

(4)、约1小时后，将薄膜去掉，用电风扇给轻骨料混凝土平板表面送风，控制风速为4.0m/s。