[实用新型]全自动钻石磨抛机的夹具传送单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，特别涉及一种全自动钻石磨抛机的夹具传送单元。

背景技术

目前，市场及资料上用于对服饰、鞋子及发夹上用于装饰的水钻进行磨抛的钻石磨抛机的夹具通常只是依靠机体上的转动组件实施转动，并随转动组件转动至磨抛处进行磨抛。如若夹具出现故障，不方便拆卸，而且此类钻石磨抛机需采用人工更换夹具，生产升本较高，而且加工效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动传送夹具、提高生产效率的全自动钻石磨抛机的夹具传送单元。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动钻石磨抛机的夹具传送单元，包括有两组平行设置的传送装置及设于两组传送装置轴向两端的转盘，所述的传送装置包括有若干夹持件、驱动夹持件往复移动的驱动组件及构成夹持件滑移的滑轨组件。

其中，夹持件包括有夹持部件及安装支撑夹持部件的安装板，所述的滑轨组件为两组平行设置的导向轨道，各夹持件通过其安装板安装于导向轨道上并通过驱动组件构成各夹持件位于导向轨道上的滑移。

采用上述技术方案，两组用于传动夹具的传送装置对夹具进行传送，从而实施对夹具上钻石的磨抛，然后经过其中一端的转盘进行上料及另一转盘的磨抛对接，无需人工进行更换，降低了生产成本的同时也提高了生产效率。滑轨组件的作用是为了使夹持件具有滑移轨道。

本实用新型进一步设置为：各夹持件通过连接杆连接，所述的驱动组件为若干相互连接并与连接杆联动的传送气缸。

采用上述技术方案，驱动组件为若干个相互连接并与连接杆联动的传送气缸，将若干传送气缸相互连接后，能够使驱动组件的传送更为快速，从而加快了夹持件对夹具的传送速度，进而提高了整体的加工速度及生产效率。

本实用新型更进一步设置为：转盘包括有转动轴及与转动轴联动转动架，转动轴与转动架固定一端的另一端通过驱动件驱动，所述转动架包括有与转动轴联动的本体及本体两侧对应设置的夹具放置板，所述的驱动件驱动转动轴呈半周间歇旋转。

其中，驱动件包括有套设于转动轴上的传动齿轮、与传动齿轮啮合的传动齿条及驱动传动齿条的驱动气缸。

采用上述技术方案，转盘通过驱动件驱动旋转，完成两组传送装置上夹具的转换对接，结构简单，而且效率高。

本实用新型更进一步设置为：滑轨组件架设于一框架上。

采用上述技术方案，框架为滑轨组件的支撑件，方便了滑轨组件及其它部件的安装。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为图1的I部放大图；

图3为本实用新型实施例中传送装置架滑轨组件的立体示意图；

图4为图2的II部放大图；

图5为转盘的分解示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示的一种全自动钻石磨抛机的夹具传送单元，包括有两组平行设置的传送装置1及设于两组传送装置1轴向两端的转盘2，所述的传送装置1包括有若干夹持件3、驱动夹持件3往复移动的驱动组件4及构成夹持件滑移的滑轨组件5。上述方案中，两组用于传动夹具的传送装置1对夹具进行传送，从而实施对夹具上钻石的磨抛，然后经过其中一端的转盘2进行上料及另一转盘的磨抛对接，无需人工进行更换，降低了生产成本的同时也提高了生产效率。滑轨组件5的作用是为了使夹持件具有滑移轨道。

在本实用新型实施例中，夹持件3包括有夹持部件3 1及安装支撑夹持部件31的安装板32，夹持部件31可为机械手。滑轨组件5为两组平行设置的导向轨道51，各夹持件3通过其安装板32安装于导向轨道51上并通过驱动组件4构成各夹持件3位于导向轨道51上的滑移。

为了加快各夹持件3的夹持转换速度，各夹持件3通过连接杆6连接，驱动组件4为若干相互连接并与连接杆6联动的传送气缸41，在本实用新型实施例中，传送气缸41为九个，当然，传送气缸41的个数可根据设计而定。