[实用新型]固体废物富氧无明火持续高温燃烧焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体废物富氧无明火持续高温燃烧焚烧炉。

背景技术

目前国内外公知的和最普遍使用的焚烧炉有流化床炉、炉排炉、旋转炉等。这几种焚烧炉皆是固体废物在有限容积的炉体内以明火方式剧烈地燃烧，让烧完的灰烬不在炉内停留直接排出以实现连续进料连续出渣，做到了单位炉体容积的高处理率。所排出的炉渣多为烧完的粉状灰烬，很少有可再利用价值的优质焦渣。和这几种焚烧炉相配套的烟气净化处理方法主要包括干法半干法石灰脱酸后喷射活性炭吸附剂或结合布袋除尘以及布袋除尘结合活性炭吸附床等方式。

现在普遍使用的焚烧炉和烟气处理技术方案都是基于国外少数发达国家固体废物的特征而研制出来的，并不能完全适用于我国的垃圾处理。

国外固废物垃圾多经过简单分类，热值高，含水率25％也明显低于我国40％的水平，另外我国垃圾的成分更加复杂多变，阻燃成分多，使用国外的焚烧设备和技术必然会出现许多问题，如燃烧不稳定，炉内易熄火，需要另外增加设备对垃圾进行前期预处理，存在设备损耗大，维修难度大，成本高等等问题。由于燃烧的不稳定自然导致烟气二恶英成分增多。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种固体废物富氧无明火持续高温燃烧焚烧炉，它能够保持固体废物在富氧条件下以无明火方式持续高温燃烧，可将一次性装入的4-6米高固体废物持续烧成优质的可再利用的焦渣。本实用新型结构简单，运行可靠，成本和投资都较低，易操控，能使固体废物在富氧条件下以无明火方式持续高温燃烧直至烧成优质可再利用的焦渣，并且极少产生二恶英和飞灰等有害成分。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种固体废物富氧无明火持续高温燃烧焚烧炉，所述焚烧炉包括焚烧炉炉体，炉体内为高温焚烧炉膛；所述焚烧炉设置有排烟系统、供风系统和点火系统；所述供风系统安装于炉体下部，所述供风系统上设置有点火系统，所述排烟系统设置于炉体上部。

所述排烟系统包括抽烟管和带导流槽的可整体移动的炉盖，所述抽烟管位于炉盖内表面下方，抽烟管两侧偏下方设置有两排均匀分布的进烟口，每个进烟口上均装有可人工开关的口盖，炉盖内表面从上侧至下侧设有许多条直线型导流槽。

所述供风系统包括供风风道和可控速供风风机，所述供风风道末端封闭、均匀地分布于炉体底部、呈内嵌地沟式，包括主风道和次风道，所述主风道设置有主风道进风口，所述主风道进风口安装有供风风机，所述主风道上分叉有多个次风道。

所述点火系统包括分布在炉体上的人工点火口和分布在主风道上的电子点火口；每条次风道的末端正对炉体的位置设有一个人工点火口，炉体内的中央区域主风道上设置有多个液化气电子点火口，所述液化气电子点火口连接液化气管道，所述液化气管道经供风风道内部连通。

所述焚烧炉炉体的炉壁墙体为普通砖或耐火砖墙体，厚度大于20cm；炉内壁设置有3-8cm厚度的耐火浇注料层，炉体底部为水平平面，地面设置有5cm厚度的耐火浇注料层；焚烧炉的一面炉壁上设有可升降的大门，大门外表面为铁皮、内部垒筑耐火保温砖。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

用少量干木材顺延着主、次风道铺设直至炉壁上的人工点火口。往炉内一次性装入4-6米高垃圾，每装一米高需均匀散入助燃剂。移动炉盖密封焚烧炉点火并启动供风，风道上的干柴首先燃着并顺延着风道向内窜燃，高温燃气烘干风道上方的垃圾引起垃圾自燃，通过调节供风量来保证垃圾迅速稳定地向上和左右方窜燃。由于垃圾层较厚，内部自燃的垃圾所放热量大多包藏于垃圾中无法逸出，致使垃圾自燃区的温度普遍不低于1200℃，核心区域最高温度可达1500℃，已燃尽的灰烬继续在高温环境下与熔融的玻璃陶瓷土份等粘合成优质可再利用的焦渣。这种稳定的高温燃烧的环境也抑制了二恶英的生成。带有余热的烟气需要穿透厚厚的垃圾层逸出，在这个过程中余热已被用来烘干垃圾，而烟气中的飞灰等其它有害气体也被厚厚垃圾层过滤掉。

和现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果为：

1、炉内的燃烧区长时间稳定地达到1200℃以上高温，抑制了二恶英的产生。

2、可将固体废物烧成优质可再利用的焦渣而不仅仅是烧完后的粉状灰烬。

3、以富氧无明火方式持续高温燃烧，烟气中几乎没有飞灰飞尘现象，烟气温度也较低，利于烟气净化处理。