[实用新型]数控转塔冲床C、D工位的上模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厚转塔C、D工位数控转塔冲床模具，尤其涉及数控转塔冲床上C、D工位上模结构的改进。

背景技术

普通的种厚转塔C、D工位数控转塔冲床模具大体上也可分为导套总成、上模座、打击头、冲头与压料板；其中打击头与上模座固定相连，上模座与冲头之间轴向位置固定，如图5所示。在刃磨冲头刃口后，为调整模具整体高度，只有在冲头与上模座之间增加垫片18来调节高度，调节高度后，冲头与上模座之间定位的定位块接触的有效距离就会缩短，从而影响整体的定位精度；同时，垫片的最小厚度为0.5mm，不利于调整后的高度尺寸的精度；另外垫片使用过多容易产生冲头与上模座之间的松动，减少与定位键实际接触的有效长度；一般情况下，冲头的刃磨量为3mm就需报废。对于不同形状的的模具，模具所需的工作高度会有所不同，此时一般情况下要调整机床参数，这将会影响到其他模具的使用。

发明内容

本实用新型针对以上问题提供了一种能重复多次刃磨冲头，且不影响加工精度，调整方便的数控转塔冲床C、D工位的上模。

本实用新型的技术方案是：包括打击头、上模座、导套、冲头和弹簧，它还包括冲头轴向位置调节座、中心螺钉和定位螺钉；

所述冲头轴向位置调节座呈柱形，具有中孔、定位螺孔、大台阶圆和小台阶圆；所述大台阶圆设在所述导套内，大台阶圆的端面与冲头的上端面相对；所述小台阶圆的柱面上设有外螺纹；所述定位螺孔均布在所述小台阶圆的端面上；

所述冲头上端面对应所述中孔设有中心螺纹孔；

所述上模座具有内台阶孔，所述内台阶孔的孔壁上设有与所述大台阶圆柱面上外螺纹适配的内螺纹；所述上模座设有与所述中孔和定位螺孔对应的中心通孔和定位螺钉连接孔；

所述定位螺钉通过所述定位螺钉连接孔与所述定位螺孔相连；

所述中心螺钉通过所述中心通孔、中孔与所述中心螺纹孔相连。

它还设有压料板，所述压料板设在所述导套的下端面上。

它还设有定位键，所述冲头和冲头轴向位置调节座上分别设有定位键槽，所述定位键与前述两所述定位键槽相连。

本实用新型导套总成部分为固定长度，冲头用中心螺钉与上模座中的冲头轴向位置调节座连接，上模座与冲头轴向位置调节座通过高精度的螺纹连接来确保两者间的轴向位置。刃磨冲头后，调节上模座与冲头轴向位置调节座之间的轴线位置关系即可，冲头与冲头轴向位置调节座之间配合相对不变，整个冲头的刃磨量可达到6.5mm。本实用新型能提高冲头的利用率，大大降低使用成本，延长上模的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图

图中1是压料板，2是导套，3是冲头，4是中心螺钉，5是螺纹，6是上模座，7是弹簧，8是打击头，9是侧孔，10是定位螺钉，11是弹簧座法兰，12是冲头轴向位置调节座，13是定位键，14是间隙，15是定位螺钉连接孔；

图2是图1的右视图

图3是本实用新型第二种实施方式的结构示意图

图中16是压料盖；

图4是图3的左视图

图中17是螺钉；

图5是本实用新型背景技术示意图

图中18是垫片。

具体实施方式

本实用新型的如图1-4所示：包括打击头8、上模座6、导套2、冲头3和弹簧7，它还包括冲头轴向位置调节座12、中心螺钉4和定位螺钉10；定位螺钉10设置3-8个为宜，数量越多，调节精度越高。

所述冲头轴向位置调节座12呈柱形，具有中孔、定位螺孔、大台阶圆和小台阶圆；所述大台阶圆设在所述导套2内，大台阶圆的端面与冲头3的上端面相对；所述小台阶圆的柱面上设有外螺纹；所述定位螺孔均布在所述小台阶圆的端面上；

所述冲头3上端面对应所述中孔设有中心螺纹孔；

所述上模座6具有内台阶孔，所述内台阶孔的孔壁上设有与所述大台阶圆柱面上外螺纹适配的内螺纹；所述上模座6还设有与所述中孔和定位螺孔对应的中心通孔和定位螺钉连接孔15；

所述定位螺钉10通过所述定位螺钉连接孔15与所述定位螺孔相连；连接后，能限制上模座6与冲头轴向位置调节座12之间的相对转动。

所述中心螺钉通过所述中心通孔、中孔与所述中心螺纹孔相连。连接后，确保冲头轴向位置调节座12与冲头3之间无缝隙接触。

它还设有压料板1，所述压料板1设在所述导套2的下端面上。

它还设有定位键13，所述冲头3和冲头轴向位置调节座12上分别设有定位键槽，所述定位键13与前述两所述定位键槽相连。这样能始终保证着两者之间无相对转动。