[实用新型]双筋条高强度可分割塑料模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，具体是涉及一种双筋条高强度可分割塑料模板。 

背景技术

现有建筑工程中使用最多的模板有钢模板、木模板、竹模板。其中钢模板强度高，光洁度好，耐磨性强，可是它生产成本高，安装时还需大量的钢扣件，操作笨重，装模工人的劳动强度大；木模板、竹模板虽然造价比较低，光洁度还可以，但强度不够耐腐耐酸耐磨性差，使用寿命短。于是近几年又出现一种塑料模板，其强度、光洁度较好，可重复使用，生产成本也合理，它的结构为挤出成型的空心结构，重量也不重；现有的塑料模板的型号过多，造成生产配套模具也过多，造成生产成本过高；另一方面在具体的应用中，众多用户反映其背筋过薄容易压入方木，造成变形。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种双筋条高强度可分割塑料模板， 

本实用新型的技术方案：一种双筋条高强度可分割塑料模板，含有模板本体和背筋体，所述的背筋体方向与模板本体的长度方向一致，平行均布在模板本体的背面，将模板背面分割成多个方条形，所述的背筋体含有两个筋条，两个筋条贯穿整个模板体并连接至模板体的工作面上，两个筋条之间有距离，筋条背部端面设有连接体，将两个筋条连成一体。 

所述的背筋体包括边沿背筋体和内部背筋体，边沿背筋体位于模板本体的 边沿上，所述的内部背筋体含有两个筋条，所述的边沿背筋体含有一个筋条。 

所述的模板体为中空模板体，含有工作面板和背板，所述工作面板和背板之间设有若干方向与模板长度方向一致的通孔，相邻的通孔之间为内筋体。 

所述的通孔内安装有形状匹配的加强钢管。 

所述的加强钢管安装在靠近背筋体的通孔内。 

所述的通孔内设有轻质填充料，将通孔内部填满。 

所述的两个筋条之间的距离与锯片厚度匹配。 

本实用新型的有益效果 

该模板通过将模板的背筋体设置成双筋条，一方面扩展了筋条的宽度，提高了背筋的强度，使用中还不会压入方木，有时甚至可以省去方木，降低施工成本，另一方面可以从双筋条之间进行切割，从而可以形成不同宽度的各种规格的模板，只需一套模具，就能生产出多种宽度规格的模板，能够降低模具投资，降低该模板的生产成本。 

通过在模板体的通孔内设置加强钢管，能够提高模板的整体强度，防止变形；将加强钢管安装在靠近背筋体的通孔内，能够使背筋体和加强钢管结合作用，充分发挥二者的强度，以最大程度的提高模板的整体应用强度。 

通过在模板体的通孔内设置轻质填充料，能够避免落入混凝土，利于模板的周转使用。 

附图说明

图1为该双筋条高强度可分割塑料模板横截面结构示意图之一 

图2为图1中双筋条高强度可分割塑料模板的立体结构示意图 

图3为图1中双筋条高强度可分割塑料模板分割后形成的模板之一 

图4为图1中双筋条高强度可分割塑料模板分割后形成的模板之二 

图5为图1中双筋条高强度可分割塑料模板分割后形成的模板之三 

图6为图1中双筋条高强度可分割塑料模板分割后形成的模板之四 

图7为该双筋条高强度可分割塑料模板横截面结构示意图之二 

图8为图7中双筋条高强度可分割塑料模板分割后形成的模板之一 

图9为图7中双筋条高强度可分割塑料模板分割后形成的模板之二 

图10为图7中双筋条高强度可分割塑料模板分割后形成的模板之三 

图11为图7中双筋条高强度可分割塑料模板分割后形成的模板之四 

图12为该双筋条高强度可分割塑料模板横截面结构示意图之三 

具体实施方式

参见图1-图12，图中1.模板体、2.边沿背筋体、3.内部背筋体、4.背面、5.工作面、6.工作面板、7.背板、8.通孔、9.内筋体、10.加强钢管、11.填充料、3-1.筋条、3-2.连接体。