[实用新型]一种紧凑型履带联合收割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种履带联合收割机。

背景技术

公知的履带联合收割机，如公开号CN2622996专利文献公开的履带式联合收割机，在收割机中部安装有脱粒分离装置及清选装置，但两部分结构独立，装置之间相互配合不足，内部构造不紧凑，占用空间大，具有难以轻简化的困难，尤其是将该技术方案运用于小型履带联合收割机生产时，会遇到车身前后纵深尺寸难以缩短，清选装置因空间有限而不得不取消往复振动筛，以降低清选效果来达到机型小型化的技术难题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种脱粒分离装置与清选装置紧密结合、结构紧凑、清选效果好的紧凑型履带联合收割机。

本实用新型采用的技术方案是：一种紧凑型履带联合收割机，包括割台、脱粒仓及集风罩，脱粒仓内安装脱粒滚、筛板，及底部的输粒搅龙，输粒搅龙的端头安装提升装置，脱粒仓前侧板上设置吹风口，往复振动筛倾斜安装，前端设置在脱粒仓下部，尾端倾斜向上，往复振动筛下方安装后侧板，往复振动筛尾端之后设置回收槽和排草通道，回收槽底部安装回收搅龙，回收搅龙端头安装回收装置，排草通道由上向下设置并连接出风口。

由脱粒仓脱粒后的谷物经筛板落入往复振动筛的筛面上，籽粒经往复振动筛筛选后跌落到后侧板并滑至脱粒仓底部，籽粒被底部输粒搅龙转移到端头，再经谷粒提升装置进入装粮装置后装入粮袋中。

残留在筛面的草屑在吹风口送入的风选气流及往复振动筛反复推送的共同作用下，从尾端随气流抛出，夹带有籽粒的草屑(稻穗)因质重会落入与尾端相邻的回收槽内，含籽草屑(稻穗)被回收搅龙聚集到端头并经回收装置重新送入脱粒仓内脱仓，保证籽粒不损失；不含籽粒的草屑从尾端抛出后，因质轻会落入离尾端较远的排草通道中，并经出风口排出机外。

上述回收槽与排草通道之间设置活动闸板，调节排草通道的宽度。调节闸板位置，可改变排草通道的宽度，同时也相应改变回收槽的宽度，根据实际情况选择合适位置，既让不含籽粒的草屑顺畅地从排草通道排出机外，又使含籽草屑尽量落入回收槽得到回收，减少籽粒损失。为了便于调节闸板，闸板上连接调节手柄。

上述往复振动筛筛面与水平面之间的夹角为25°-45°。往复振动筛设置适当的倾角，有利于籽粒与草屑的快速分离，提高分离效率，往复振动筛的尺寸也因之可缩短，机体会更紧凑。当然，进一步的优化方案是，往复振动筛筛面与水平面之间的夹角为30°-40°。

上述割台与脱粒仓之间设置输送槽，输送槽分为前槽、后槽两段，前槽固定在割台出料口处，后槽固定在脱粒仓入料口处，前、后槽活动铰接。当收割机割台升降时，割台及前槽绕前、后槽的铰接轴转动，而不影响脱粒仓的位置，更不会影响振动筛的倾角，能使振动筛始终处于最佳工作位置，保持良好的分离效果。输送槽内安装提升装置，提升装置将割台出料口送出的稻穗传送至脱粒仓的入料口内，可以采用公开号CN2764122专利文献中公开的刮板式链条(带式)传送装置，也可以采用公开号CN2896848专利文献中公开的传送轮装置。

上述出风口设置在集风罩底部，或侧面。可避免出风口排出的草屑影响驾驶员或操作员工作。

上述脱粒仓端头设置操作台及座位，驾驶员操纵收割机时，对前方视角好，便于控制收割机工作状态。

上述集风罩后面设置操作台及座位。当收割机需要在上、下坡或坎坷路面行进时，驾驶员可以不乘座收割机，而是跟随行走在收割机后面并对收割机进行操纵控制，可避免收割机的侧倾而对驾驶员的人身造成伤害。同时设置前、后操作台及座位，更有利于提高收割机的操控性。

本实用新型将脱粒分离装置与清选装置紧密结合，集中安装在脱粒仓及集风罩内，尤其是将往复振动筛以前端半插入方式倾斜安装于脱粒仓下部，能明显减少往复振动筛对脱粒仓的空间要求，有利于降低脱粒仓的高度；大倾角设置的往复振动筛具有分离效率高，筛面可缩短，占用空间小的特点；往复振动筛后面设置的排草通道，由传统公知的由前向后的方式改变为由上向下的方式，充分利用了机上空间，尤其减少了前后纵深尺寸，使结构紧凑。因此，本实用新型具有体积小，结构紧湊，清选效果好的特点，有利于履带联合收割机的轻简化，可提高收割机的机动能力和工作适应性，尤其适合在小型履带联合收割机中采用。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构剖示图。

图2是本实用新型另一种实施例的结构剖示图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。