[实用新型]塑钢仿混凝土垫块

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制板的制作设备，具体是一种通过塑钢材料替代混凝土材料制作预制板的垫块。 

背景技术

塑钢是对塑钢型材的简称，其中有一种是主要材料为PP，然后经过碳酸钙改性所得，这种塑钢具有不吸水、抗压强和抗剪切的特性均优于混凝土的优点，是一种可用于建筑材料预制板制作的辅助装置。 

传统的混凝土垫块是砂浆、碎石在内壁光洁的模具中注塑后成型，需要养护56天期龄后才能出厂使用，在使用过程中稍有不慎就会大大降低配比时的强度，另外在放置过程中尺寸不能有效控制，搭接在混凝土垫块上的钢筋不能在一条直线上，影响其受力状况。若是采用没有56天期龄的混凝土垫块，在浇注预制板的时候混凝土垫块就会吸收正常配比混凝土中的水分，此时会影响整个箱梁的水化凝固，也会在垫块周围形成水化不良的天然部分，形成梁与垫块之间的裂缝，在加上混凝土垫块在生产过程中为了方便脱模和美观或多或少的会使用脱模剂，这样就更加违背使用混凝土垫块与混凝土同材质、高亲和的宗旨，给工程质量的安全造成了隐患。 

中国专利号200920088061.2，专利名称为“一种混凝土桥梁钢筋骨架混凝土垫块”中就公开了一种混凝土的垫块，参见图1，将混凝土垫块的上表面、垫块体、下部面上设计为凹凸不平的面部结构，使得垫块在与混凝土结合时形成一体，实现了垫块和混凝土之间的紧密粘合，防止“脱骨”的现象发生。不难看出，虽然将混凝土垫块和混凝土紧密结合，但是还是不能解决混凝土垫块在制作好后，如果不能对混凝土垫块进行56天期龄的放置养护，同样在与浇注混凝土时造成吸水性不同而影响浇注后的质量问题。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种不存在吸水性问题，可以取代混凝土垫块制作预制板的塑钢仿混凝土垫块。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种塑钢仿混凝土垫块，包括十字交叉的上部、衔接支撑的中部以及十字交叉的底部构成，所述垫块的上部、中部和下部均在同一轴心上，其特征在于：所述垫块的上部和下部呈十字交叉状，中部为环形状，在垫块上部、下部同中部环形状连接处，十字交叉的间隙部位制有贯穿中部环形状的贯穿孔，所述垫块下部与地面接触部位制成向内凹陷状。 

所述垫块的上部顶端用于搭接钢筋。 

所述垫块上部、中部、下部通过一体浇注成型，主要材料为PP，经碳酸钙改性所得。 

本实用新型在使用时，将塑钢垫块放置于地面上，制有向内凹陷状的一端为垫块的底部，并和地面接触，钢筋的端部搭接于垫块上部的十字交叉处，置于两个垫块之间，在垫块中部的贯穿孔中穿过钢丝，将钢筋和垫块绑扎牢固，然后进行浇注混凝土，制成预制板。 

本实用新型的有益效果是通过塑钢材料制成的垫块取代了传统的混凝土垫块，不仅结构简单，而且浇注混凝土时不会出现吸水现象而影响整个预制板的牢固性，同时在垫块的底部制有向内凹陷状，混凝土在浇注时可以渗入在凹陷处，将整个垫块都浇注在混凝土内，保持整体的一致性和美观。 

附图说明

图1是现有专利中混凝土垫块的示意图； 

图2是本实用新型垫块的结构示意图； 

图3是图2的侧方向示意图； 

图4是图3的仰面示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图2和图3所示，一种塑钢仿混凝土垫块1，包括十字交叉的上部11、衔接支撑的中部12以及十字交叉的底部13构成，垫块的上部11、中部12和下部11均在同一轴心上，通过一体浇注成型，主要材料为PP，经碳酸钙改性所得，其中垫块的上部11和下部13都呈十字交叉状，中部12为环形状，在垫块上部11、下部13同中部环形状的连接处，十字交叉的间隙部位制有贯穿中部12环形的贯穿孔121。 

如图3和图4所示，垫块的上部11顶端用于搭接钢筋，钢筋的端部搭接于垫块上部11的十字交叉处，置于两个垫块1之间，在垫块中部12的贯穿孔121中穿过钢丝，将钢筋和垫块1绑扎牢固，此时在垫块下部13与地面接触部位制成向内凹陷状131，用于在和地面接触后，浇注混凝土时可以渗入在向内凹陷的内部，将整个垫块1均浇注在内，制成整块的预制板。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。