[实用新型]自动络筒机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及络筒机设备的改进，具体说是一种自动络筒机。

背景技术

目前一些自动络筒机采用的是机械式捻接循环方式，通过循环轴带动主箱体和换管箱体内的齿轮及凸轮，完成捻接循环动作，这种捻接方式不论在哪种情况下，捻接循环动作都是一样的，造成多余动作多，捻接时间长，生产效率低，而且压缩空气的消耗量大，机械磨损多，回丝量大，提高了纺织厂的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足而提供一种自动络筒机，通过改进传动机构和控制系统，可根据捻接循环时的各种工况，采用不同的捻接时序，完成不同工况下的捻接循环，提高生产效率，减少浪费。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种自动络筒机，包括电子清纱器、筒纱吸嘴、管纱吸嘴、捻接器、换管组件、机箱、由微处理器组成的单锭功能板、单锭上通过阀岛控制的气路，其特征在于所述的筒纱吸嘴、管纱吸嘴、捻接器及换管组件各配置一套步进电机、传动部件和零位传感器，所述各零位传感器及阀岛通过线缆与单锭功能板连接。

对上述技术方案的改进：所述的机箱上设置一LED单锭显示器，LED单锭显示器通过信号线与单锭功能板连接。

对上述技术方案的进一步改进：在机箱内由上至下设置筒纱吸嘴配套的步进电机、皮带和同步带轮，捻接器配套的步进电机、皮带和同步带轮，管纱吸嘴配套的步进电机、皮带和同步带轮；换管组件配套的步进电机和齿轮设置机箱下方。

对上述技术方案的进一步改进：所述筒纱吸嘴的零位传感器设置在槽筒下方的护板支架上，所述捻接器的零位传感器设置在捻接器配套的同步带轮一侧，所述管纱吸嘴的零位传感器设置在捻接器配套的同步带轮下方，所述换管组件的零位传感器设置在换管组件配套的步进电机一侧，在机箱下方设置下捕纱传感器。

对上述技术方案的进一步改进：所述的阀岛设置在机箱下方。

本实用新型与现有的技术相比的优点和积极效果是：提供一种自动络筒机，为筒纱吸嘴、管纱吸嘴、捻接器及换管组件各配置一套步进电机、传动部件和零位传感器，所述各零位传感器及阀岛通过线缆与单锭功能板连接。

步进电机带动执行件的动作，传感器用于确定执行件的零位和动作执行结果。单锭上各气路通过阀岛控制，电磁阀的打开与关闭通过捻接时序控制。由微处理器组成的单锭功能板根据传感器的信号控制步进电机和阀岛的动作，智能化的完成捻接循环的整个过程。

由于可采用智能化捻接时序，避免了机械式固定的捻接循环，避免多余动作，减小机械磨损，减少压缩空气的损耗，缩短捻接时间，提高效率，减少回丝量。

附图说明

图1是本实用新型自动络筒机传动机构及传感器机箱一侧的分布图；

图2是本实用新型自动络筒机传动机构及传感器机箱另一侧的分布图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1、图2中，1是单锭功能板，2是为筒纱吸嘴配套的步进电机、皮带和同步带轮，3是筒纱吸嘴零位传感器，4是为捻接器配套的步进电机、皮带和同步带轮，5是捻接器的零位传感器，6是管纱吸嘴零位传感器，7是为管纱吸嘴配套的步进电机、皮带和同步带轮，8是阀岛，9是为换管组件配套的步进电机、齿轮，10是换管组件零位传感器，11是下捕纱传感器，12是电子清纱器，13是LED单锭显示器。

参见图1、图2，本实用新型一种自动络筒机的实施例，包括电子清纱器12、筒纱吸嘴、管纱吸嘴、捻接器、换管组件、机箱、由微处理器组成的单锭功能板1、单锭上通过阀岛8控制的气路，为筒纱吸嘴、管纱吸嘴、捻接器及换管组件各配置一套步进电机、传动部件和传感器，所述各传感器及阀岛8通过线缆与单锭功能板1连接，所述的阀岛8设置在机箱下方。在机箱内由上至下设置筒纱吸嘴配套的步进电机、皮带和同步带轮，捻接器配套的步进电机、皮带和同步带轮，管纱吸嘴配套的步进电机、皮带和同步带轮；换管组件配套的步进电机和齿轮设置机箱下方。所述筒纱吸嘴的零位传感器3设置在槽筒下方的护板支架上，所述捻接器的零位传感器5设置在捻接器配套的同步带轮一侧，所述管纱吸嘴的零位传感器6设置在捻接器配套的同步带轮下方，所述换管组件的零位传感器10设置在换管组件配套的步进电机一侧，在机箱下方设置下捕纱传感器11。

在机箱上部设置一LED单锭显示器，LED单锭显示器通过信号线与单锭功能板连接。