[实用新型]一种回收炼钢闷渣废水余热的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业废水余热利用的装置，尤其是一种回收炼钢闷渣废水余热的换热器。

背景技术

目前，在炼钢炉渣热闷渣工艺中，会产生大量的热闷渣废水，水温约80℃左右。由于闷渣废水品质特别恶劣(其PH值达到13～14)，长期以来大多采用平流沉淀池—空气冷却塔冷却的方法，致使大量的热能浪费，同时又增加了系统的补给水量。另外，厂区内的冬季采暖、洗浴等热媒还需外购，加大了工厂的运行费用。闷渣废水利用的最大瓶颈在于闷渣水硬度高，碱性大，传统的换热器均不能满足此种条件下的使用要求。传统换热器一般分为板片式和管壳式两种，流通面积小，对水质要求高，直接利用冲渣废水容易结垢，因此需要对渣水进行处理(沉淀—过滤—加药软化)，不仅生产成本大，而且热量损失也大，具体操作也比较困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回收炼钢闷渣废水余热的换热器，综合传统换热器利与弊，设计出一种模块化光管型换热器，既达到水—水换热的效果，又缓解了冲渣废水侧结垢不易清理的问题，同时可节省项目的建设投资和运行费用。采用的模块化换热器单体重量轻、结构简单，能够在系统不停运的情况下对每个模块换热器进行维修清垢。

本实用新型的目的是这样实现的，一种回收炼钢闷渣废水余热的换热器，其特征在于由一个单体换热器模块或多个单体换热器模块采用串联、并联或混联的方式连接而成；每个单体换热器模块主要包括带有进水口的进水集箱，带有出水口的出水集箱，以及连接在进、出水集箱之间的热交换管束；在进水集箱、出水集箱两端设有联箱堵板。

本实用新型的一种回收炼钢闷渣废水余热的换热器，其热交换管束为不锈钢管，相邻单体换热器模块之间设置切断阀。

本实用新型在使用时将换热器浸没于闷渣热水池中，换热器内部流通冷媒水，通过换热器被闷渣热水加热，由水泵加压后送至热用户使用。换热器布置于热水池进水端，此处渣水流速大，对换热器冲刷做用明显，有利于换热器热交换。

本实用新型采用了模块化设计，并且舍弃了传统管壳换热器中的“壳”，可以根据不同热用户的热负荷要求进行并联、串联或混联，安装灵活。在不同模块间可设置切断阀，能够在系统不停运的情况下对每个模块换热器进行维修清垢，且换热管间距加大，没有密封外壳，使清垢工作更加方便。每个单体换热器都设置有吊装点，单体重量轻，安装灵活、检修方便，从而节省占地面积及项目的投资。

附图说明

图1为模块化换热器单体图；

图2为采用模块化换热器的采暖系统图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种回收炼钢闷渣废水余热的换热器，由一个单体换热器模块或多个单体换热器模块采用串联或并联或混联的方式连接而成；每个单体换热器模块主要包括带有进水口1的进水集箱4，带有出水口2的出水集箱5，以及连接在进、出水集箱之间的热交换管束8；在进水集箱4、出水集箱5两端设有联箱堵板3。每个单体换热器模块的进水集箱4和出水集箱5之间还设有支撑筋板7，进水集箱4上设置有吊耳6。

进出水集箱4、5采用DN150无缝隙钢管，换热管束8由D32x2.5长度2m的不锈钢管制成，每个单体换热器由19根换热管组成，换热器单体换热面积约为4m³。

本实用新型的模块化光管型换热器14(参见如图2)，进出水集箱两侧均设置有法兰堵板3，不同单体换热器模块可采用串联、并联或混联方式连接，以满足不同热用户需求。多个单体换热器模块串联是指相邻单体换热器模块之间的进出水口之间的连接。多个单体换热器模块并联是指相邻单体换热器模块之间的进水联箱与进水联箱、出水联箱与出水联箱之间的连接。多个单体换热器模块混联是指既有相邻单体换热器模块之间的进出水口之间的连接，又有相邻单体换热器模块之间的进水联箱与进水联箱、出水联箱与出水联箱之间的连接。相邻单体换热器模块间也可加装切断阀，这样可以实现在系统不停运的情况下对每个模块换热器进行维修清垢。

本实用新型取消了传统管壳式换热器的外部包覆的管壳，换热器清垢作业时无需对换热器进行拆解，更加易于进行。

如图2所示，模块化光管型换热器14设置在平流沉淀池一端(闷渣水热水进水端)，此处的闷渣热水温度高且闷渣水对换热器的冲刷作用能够增强换热效果，不影响平流沉淀池的清淤作业。管束内部流通冷媒采暖水，通过本换热器被闷渣热水加热，由循环水泵加压后送至采暖用户，经采暖用户后在进入换热器加热循环使用。系统定压采用补水泵12、补给水箱11定压，定压点在循环水泵13的入口。

光管换热管采用光滑的不锈钢细管束作为热交换面，从而减少了并延缓了结垢的发生；取消了传统管壳换热器中的“壳”能够保证清理污垢作业要求；采用模块化，单片重量轻，设有吊装吊耳，便于维修及更换；光管换热器的模块化设计，可以采用多件换热器并联、串联的方式以满足不同采暖热负荷的要求。