[实用新型]一种单向移动浸胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板的涂胶装置，具体涉及到一种单向移动浸胶装置。

背景技术

覆铜板主要用于制作印制电路板，用于各种军用电子装备、通信设备、电脑、汽车电子、家用电器等制造业。随着全球电子信息产业的发展，对覆铜板的需求快速增长，进入了高速发展时期。与此同时，国内电子信息产业同步增长，覆铜板市场增长速度超过世界平均增速，多年来呈现旺盛的增长势头。

现代电子装置对小型化、轻量化、高性能化、多功能化、低功耗化和低成本化的要求不断提高且日益迫切。手机等便携式电子装置是体现这些要求的典型例子。现代电子装置的需求推动微电子集成技术迅速发展，系统芯片(SoC)、系统级封装(SIP)、多芯片组件(MCM)、高密度互连(HDI)等多种新技术不断涌现。高密度互连技术还能制造高质量的集成无源元件，包括电阻器、电容器、电感器和各种传输线。多层高密度互连结构不仅尺寸小、互连密度高，而且具有优异的高频性能。

虽然覆铜板的涂胶装置的种类较多，但由于结构不够合理如图2所示，由于树脂胶在胶槽内不能流动，而玻璃纤维布由于涂胶厚度的需求在胶槽内要几经进出，使得玻璃涂在纤维布上的胶层极易产生气泡，该气泡将会严重地影响覆铜板的产品质量。因此，有必要对现有的涂胶槽结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种单向移动浸胶装置，用该装置对玻璃纤维布进行涂胶，可避免在涂胶层中夹杂气泡，而且还可简化其传动结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种单向移动浸胶装置，其特征在于，所述的单向移动浸胶装置包括有浸胶槽，在所述浸胶槽的边缘分别设有进胶口与溢流槽，所述的进胶口略高于所述溢流槽，在所述浸胶槽内设有传动辊，在所述浸胶槽上设有驱动辊，所述驱动辊为一对轧辊；将玻璃纤维布由所述浸胶槽上端进入浸胶槽，穿过所述传动辊再穿过所述驱动辊。

为了简化结构，减少浸胶槽内的容胶量，较佳的技术方案是，所述的浸胶槽为斗状。

为了便于浸胶槽的加工，较佳的技术方案还有，所述的浸胶槽为圆锥斗状，或为矩形的斗状。

为了便于连续不断地向胶槽内供胶，较佳的技术方案还有，所述进胶口通过管路与储胶罐连接。

为了使溢流槽中的胶液被及时的予以再利用，较佳的技术方案还有，在所述溢流槽与所述储胶罐之间设有循环泵。

为了控制覆铜板基的厚度，较佳的技术方案还有，所述一对轧辊间的间隙控制在设定覆铜板基板厚±2μm。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于在该涂胶装置中采用了单向涂胶结构，避免了玻璃纤维布多次进出胶槽易在胶层内部夹杂气泡的现象，同时溢流槽的设置也可将浮在胶槽上层气泡及时排出。因此，采用该装置可彻底杜绝在基板内夹杂气泡的问题，同时还简化了胶槽的结构，减少了胶槽内的胶容量，也简化了传动结构。

附图说明

图1是本实用单向移动浸胶装置的结构示意图；

图2是现有浸胶装置的结构示意图。

图中：1、浸胶槽；2、进胶口；3、溢流槽；4、传动辊；5、驱动辊；6、玻璃纤维布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型是一种单向移动浸胶装置，该单向移动浸胶装置包括有浸胶槽1，在浸胶槽的边缘分别设有进胶口2与溢流槽3，所述的进胶口2略高于溢流槽3，在浸胶槽内置装有一根传动辊4，在浸胶槽1上装有驱动辊5，驱动辊5为一对轧辊；将玻璃纤维布6由浸胶槽1上端进入浸胶槽，穿过传动辊4再穿过所述驱动辊5。

实施例2

在实施例1的基础上，为了简化结构，减少浸胶槽内的容胶量，本实用新型较佳的实施例是，将浸胶槽做成斗状，其余与实施例1的结构完全相同。

实施例3

在实施例2的基础上，为了便于浸胶槽的加工，本实用新型较佳的实施例还有，所述的浸胶槽1为圆锥斗状，或为矩形的斗状，其余与实施例2的结构完全相同。

实施例4

在实施例3的基础上，为了便于连续不断地向胶槽内供胶，本实用新型较佳的实施例还有，所述进胶口2通过管路与储胶罐连接，其余与实施例3的结构完全相同。

实施例5

在实施例4的基础上，为了使溢流槽中的胶液被及时的予以再利用，本实用新型较佳的实施例还有，在所述溢流槽3与所述储胶罐之间设有循环泵，其余与实施例3的结构完全相同。