[实用新型]干粉腻子自动化生产线

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种粉体生产设备，具体为干粉腻子自动化生产线。

(二)背景技术：

干粉腻子由“双飞”粉中混合搅拌多种粉状添加剂而制成，“双飞”粉在干粉腻子中的含量在80％左右，传统生产工艺是先期从矿粉厂采购“双飞”粉作为干粉腻子的半成品原料，在传统搅拌机中将80％左右的“双飞”粉与20％左右的添加剂混合搅拌均匀，在搅拌机的出料口收集干粉腻子成品并进行包装。

随着产品销量的不断增加，干粉腻子的传统生产工艺已远远不能满足规模化生产的要求，其弊端主要表现在：

1、因大量采购“双飞”粉，而由此产生的包装费、装车费、运输费和卸车费等就是一大笔开销，以每年采购几万吨计，所述开支高达上百万元。

2、各生产厂家一直以来都采用搅拌机加工干粉腻子，为提高产量则需购置多台设备，由于搅拌机本身的生产效率低，劳动强度大，物料搬运成本高，造成综合成本居高不下。

3、传统生产工艺处于开放状态造成粉尘飞扬，不仅影响环境还对生产人员的身体健康造成危害。

(三)实用新型内容：

针对传统干粉腻子生产工艺及设备的不足之处，本实用新型设计了一种直接利用初始矿石原料生产干粉腻子的自动化生产线。

能够实现上述目的的干粉腻子自动化生产线，包括磨粉装置、半成品罐、混合搅拌机、成品罐和包装机，所述磨粉装置的出料口通过半成品提升机连接半成品罐的进料口，由矿石研磨成的“双飞”粉进入半成品罐储存，半成品罐的出料口通过卸料机连接混合搅拌机的进料口，将“双飞”粉均匀卸料到混合搅拌机内(搅拌过程中还需向混合搅拌机内添加其它原辅料)，混合搅拌机的出料口由成品提升机连通成品罐的进料口，干粉腻子成品提升到成品罐中储藏，包装机设置于成品罐的出料口处，对干粉腻子成品进行袋式包装。

所述半成品罐设置为一个、两个或两个以上，两个或两个以上半成品罐有对应的管道连通各自的进料口与半成品提升机的出料口。所述成品罐也可以设置为一个、两个或两个以上，两个或两个以上成品罐由对应的管道连通各自的进料口与成品提升机的出料口，不同品种的干粉腻子成品可以使用不同的成品罐储存，便于分类包装。

在多个半成品罐中选定一个作为备用罐(比如说半成品中要加入白水泥等则使用此罐)，备用罐另外配置备用提升机，添加的物料由手工喂入。

为平稳均匀卸料，所述半成品罐、备用罐的出料口与混合搅拌机的进料口之间连接螺旋给料机，所述成品罐的出料口与包装机之间增设螺旋给料机。

为提高生产效率，将成品罐出料口的螺旋给料机设计为有2～4个给料口，各给料口对应设有包装机。

在所述备用罐、半成品罐和成品罐内的设定高度处设置限位器，监控产品溢罐现象，罐内的储存量达到要求时磨粉装置和提升机停机。

可以在入罐前将干粉腻子成品先期存放于另外设置的中转仓，中转仓的进料口连通混合搅拌机的出料口，中转仓的出料口与成品提升机的进料口连接。

所述混合搅拌机采用大容量的卧式混合搅拌机，以适应自动化高产量的需要。

所述卧式混合搅拌机通过设置称量装置实现精确计量，保证工艺正常执行。一种称量装置为电子称，卧式混合搅拌机置于电子称上，卧式混合搅拌机内的半成品量达到设定时重量时，通过电气元件控制关停卸料阀。

所述磨粉装置选用雷蒙机，雷蒙机的收集器出料口连通半成品提升机的进料口。

本实用新型的优点：

1、本实用新型干粉腻子自动化生产线不用采购“双飞”粉，而是直接使用初始原料(矿石)，经磨粉机研磨后直接提成到半成品罐待用，因为“双飞”粉在干粉腻子中占比达到80％，所以解决了“双飞”粉要通过“人工分装、打包、储藏、运输、再拆包使用”的一系列流程，从而极大的压缩了“双飞”粉在产品成本中的比重。

2、为配合磨粉机大量的“双飞”粉供应，本实用新型中使用了大型的半成品罐、大型的卧式混合搅拌机和大型的成品罐，将传统分散的作坊式生产集中统一，体现出高效率、易控制、减少占用地盘、缩减操作人员等优势。

3、本实用新型结构简单、自动化程度高、效率高、环保节能。

4、本实用新型克服了老式设备作坊式的生产模式，将干粉腻子生产向规模化和产业化发展，不但产量满足了市场的需要，而且产品的质量得到了保证，为干粉腻子行业做大做强提供了有利的技术支持，在行业中处于领先地位。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是图1实施方式的俯视图。