[实用新型]一种生物质半气化自动控制燃烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧机，具体是指一种生物质半气化自动控制燃烧机。

背景技术

生物质是地球上最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机质。由于这些生物质都具有一定的能量，且这些能量与常规能源相比，具有挥发份高，能量密度小以及燃烧时易结渣等特点，因此生物质的利用越来越受人们的重视。

目前，利用生物质的常规用能设备主要有两类，一类是生物质全气化燃烧设备，另一类则是采用沸腾燃烧。其中，生物质全气化燃烧设备是将生物质燃料投入炉膛，缺氧燃烧，产生可燃气体。但这类设备不仅稳定性很难控制，而且设备的制作成本太高，难操作，易出现安全事故，因此基本不适合工业化应用。而采用沸腾燃烧时，其燃烧火焰中还有5％以上的灰份，适用性就差了很多。

综上所述，目前生物质在现有的常规用能设备直接燃烧时，具有燃烧效率不高、燃烧不稳定、不充份、甚至还有有害成分析出造成二次污染以及自动化程度不高等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前这些生物质在常规用能设备中燃烧时燃烧效率不高、燃烧不稳定、不充分、甚至还有有害成分析出造成二次污染以及自动化程度不高等弊端，提供一种结构简单，且能有效提高燃烧效率、稳定性能、减少有害成分析出及自动化程度较高的生物质半气化自动控制燃烧机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种生物质半气化自动控制燃烧机，主要由机座，设置在机座内部的半气化燃烧室，设置在机座上并与该半气化燃烧室相连通的火口，以及与该火口相连通的火筒组成。在机座外部设有与该半气化燃烧室相连接的进料装置；在半气化燃烧室的内部设有将其分割成燃烧腔和清灰腔两部分的炉排，所述的火口与该燃烧腔相连通，且在机座上还设有伸于燃烧腔内部的点火装置。同时在机座外部还设有分别与燃烧腔、清灰腔、火筒及进料装置相连接的鼓风装置；所述的点火装置、进料装置及鼓风装置还均与位于机座外部的自动控制系统相连接。

进一步地，所述的进料装置由料斗，出口端穿过机座与燃烧腔相连通、入口端位于机座外部的螺旋给料装置，以及与该螺旋给料装置相连接并为之提供动能的电机组成。所述料斗的出口与螺旋给料装置的入口端相连接，同时，在料斗的内部还设有拨料杆；所述的螺旋给料装置及电机均与所述的自动控制系统相连接。

所述的鼓风装置由风机，与该风机相连接的一次风管、二次风管、三次风管、四次风管及五次风管组成；所述的一次风管与清灰腔相连通，二次风管与火筒相连通，三次风管与燃烧腔相连通，四次风管则经螺旋给料装置的出口端后与燃烧腔相连通，五次风管则与料斗的内部相连通。

为了更好的实现本实用新型，所述的点火装置为点火装置为电点火棒、气点火棒或油点火棒。同时在料斗的端口处还设有一个用于密封该料斗的活动式密封门。

为了保证了隔热性能和热效率，在机座的内壁上覆盖有一层耐火混凝土内衬；在机座的外壁上设有一个与机座外壁留有间隙的水套，且在该水套上还设有均与该间隙相连通的出水口和水套入水口；同时，在水套上还设有入水控制开关和水位传感器。

为了便于打扫，在所述机座上设有位于燃烧腔处的半气化燃烧室密封门和位于清灰腔处的清灰密封门；同时，在清灰腔内部还设有挡风板和布风箱。

同时在所述机座上还设有观火窗，以及与自动控制系统相匹配的光检测传感器。

在所述电机与螺旋给料装置之间还设有相互连接的减速机及连轴器，所述的连轴器与螺旋给料装置相连接，减速机则与电机相连接。且在机座的底部还设有三个以上的底脚。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型可用在民用锅炉，工业锅炉，小型电站锅炉，窖炉，热风炉，直燃式中央空调等其他用热设备，在用于将用油用气的用热设备改造时成本低用时少，很多可以直接更换安装，不须改动用热设备内部结构为社会节省了大量资源和减少许多环境污染。

(2)本实用新型能大量的减少环境污染，同煤相比能降低99％的碳排放和100％的硫排放；比用油成本费用低40-60％，同时也减少了60％的碳排放和99％的硫排放。

(3)本实用新型采用水套保护，其使用寿命提升5年以上，效率提升5％，减少了产业链环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例