[实用新型]金属箔印刷模版

说明书

技术领域

本实用新型的金属箔印刷模版，有关一种具有送料孔金属箔的金属箔印刷模版，通过金属箔上直接制成的送料孔来提高印刷品质及使用寿命。 

背景技术

如图1和图3所示，现有的印刷模版1，包括外框10，设置于该外框10的透料支撑网11；以及一具有既定印刷图案开孔120的弹性膜12平贴于透料支撑网11的表面。 

如图3A和图3B所示，透料支撑网11由多条金属细线110交错编织成一透料支撑网11，透料支撑网11设置于外框10时，该金属细线110与该外框10的一边呈22.5°的夹角，又，金属细线110交错形成的孔洞为透料孔111，金属细线110交错处为网结112，为了使透料支撑网11于作业时具有更高的印刷精度，在透料支撑网11编织完成后需对透料支撑网11再做拉伸展开的作业，以提高每一条金属细线110的张力，使金属细线110交错处的网结112的强度提高，于作业时不易产生位移，以维持印刷区域的透料孔111的精确度。 

如图4A所示，印刷时将弹性膜12平贴于待印刷的基板13，于印刷模版1上置入浆料14，再以刮刀15给与一定的力量推挤浆料14经过透料支撑网11及弹性膜12至基板13，如图4B所示，箭号方向为刮刀15行进方向，若透料支撑网11的金属细线110与行进方向垂直，则容易因刮刀15推挤浆料14的力量而产生位移，造成透料孔111变形而使印刷精度下降，因此采用如前述的22.5°夹角设置于外框10，使透料支撑网11的金属细线110与刮刀15行进方向呈一最佳印刷夹角；如图4C所示，当透料支撑网11使用一段时间后，金属细线110交错处的网结112会产生位移，造成透料孔111a、111b的大小不均，因此所印刷出的图案边缘会不平整，精度降低；又如第4d图所示，因透料支撑网11由金属细线110编织而成，因此表面较不平整，当弹性膜12贴覆于透料支撑网11时，微观时，弹性膜12表面亦不平整，也是影响印刷精度的一大因素，也大大影响印刷品质。 

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属箔印刷模版，具有送料孔金属箔，通过金属箔上直接制成的送料孔来提高印刷品质及使用寿命。 

基于前述目的，本实用新型提供了一种金属箔印刷模版，包括： 

一外框； 

一支撑网，具有一开口，该支撑网设置于该外框；及 

一金属箔，对应该开口设置于该支撑网，并具有一弹性膜平贴于表面，该弹性膜具有至少一既定图案的开孔，该金属箔对应该至少一开孔的位置具有多个送料孔。 

实施时，该外框是金属铸框。 

实施时，该支撑网粘接于该外框。 

实施时，该金属箔是由镍合金制成。 

实施时，该金属箔是由不锈钢制成。 

实施时，该弹性膜是由高分子材料制成。 

与现有技术相比，本实用新型的金属箔印刷模版，包括一外框；一支撑网，具有一开口，该支撑网设置于该外框；及一金属箔，对应该开口设置于该支撑网，并具有一弹性膜平贴于表面，该弹性膜具有至少一既定图案的开孔，该金属箔对应该等开口的位置具有多个送料孔，该多送料孔与该金属箔一体成型，可避免传统印刷板使用网板时所造成的网孔偏移、制作手续繁琐、使用寿命偏短等缺点，达到提高印刷品质及使用寿命的目的。 

为使熟悉该项技艺人士了解本实用新型的目的、特征及功效，兹藉由下述具体实施例，并配合所附的图式，详加说明如后。 

附图说明

图1是显示现有金属箔印刷模版的立体图； 

图2是显示现有金属箔印刷模版的分解立体图； 

图3A是显示现有金属箔印刷模版的局部放大图； 

图3B是显示图3A的剖面图。 

图4A是显示现有金属箔印刷模版实施时的示意图； 

图4B是显示现有金属箔印刷模版的金属线与印刷方向垂直时的示意图； 

图4C是显示现有金属箔印刷模版使用后的局部放大图； 

图4D是显示现有金属箔印刷模版金属箔的局部剖面图； 

图5是显示本实用新型金属箔印刷模版的组合立体图； 

图6是显示本实用新型金属箔印刷模版的分解立体图；及 

图7是显示本实用新型金属箔印刷模版的局部放大图。