[实用新型]一种注射成型用预成型件

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种注射成型用预成型件。

背景技术

注射成型设备是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的装置，其在工业生产中被广泛应用。

在注射成型过程中，熔融状态的胶料被注射到装有预成型件的模腔内，通过一定的模腔形状被加工成预定形状；在注射过程中，预成型件的端部对应用于注入熔融状胶料的入口，当熔融状的胶料进入到模腔内后，其首先受到预成型件的阻挡，然后到达模腔内的其他位置，冷却后成型，现有的预成型件结构如图1所示，其端部成球面状，当熔融状的胶料在流经其端部时，没有对胶料起到较好的导流作用，少量胶料聚集后粘结于预成型件的端部，对后续制品造成较大的影响，增大了后续制品的次品率。

因此，对预成型件的结构改进，以提高制品的质量，就成为各个生产厂家关注的焦点。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种注射成型用预成型件，其结构合理，能够对熔融状的胶料起到良好的导流作用，有效的提高了制品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注射成型用预成型件，其包括与注塑模具螺接的承接端、以及与承接端轴向连接的主体部，所述主体部相对于承接端的一端端部连接有浇口端，所述浇口端的截面大小由外向内依次递增，所述所述浇口端的外侧端部具有一缓冲面。

所述浇口端的外表面在所述浇口端的轴向截面上的投影呈抛物线状。

所述缓冲面为一与所述浇口端径向一致的平面。

所述缓冲面周缘与所述浇口端的外表面之间具有一倒角面。

所述缓冲面为一弧形面，该弧形面的周缘与所述浇口端的外表面平滑过渡。

所述承接端、主体部以及浇口端一体成型。

本实用新型所阐述的注射成型用预成型件，其有益效果在于：

1、可以对熔融状胶料起到较好的导流作用，避免了胶料在其端部聚集的情况，提高了制品的质量；

2、结构简单，制作方便，有利于在注塑成型领域推广使用。

附图说明

图1为现有技术一种注射成型用预成型件的结构示意图；

图2为本实用新型一种注射成型用预成型件的结构示意图；

图3为图1所示注射成型用预成型件的使用状态示意图；

图4为本实用新型另一种射成型用预成型件浇口端的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式对本实用新型的注射成型用预成型件做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。

如图1所示，为本实用新型的一种注射成型用预成型件，其包括承接端1、浇口端3、主体部2，承接端1和浇口端3分别位于主体部2的两端；该预成型件内部置空，主体部2成圆柱筒状，承接端1上具有与注塑模具匹配的螺纹，从而可以将该预成型件固定安装在注塑设备的模腔内，从而使得浇口端3正对注塑设备用于注入熔融状胶料的入口。

为了能够对进入模腔的熔融状胶料起到较好的导流作用，上述浇口端3大体呈“子弹头”形，也就是说，其周缘面32在其轴向截面的投影成型为抛物线状，而在浇口端3的前端为一沿其径向呈平面状的缓冲面31，在浇口端3与主体部2连接处，周缘面32与主体部的外表面平滑过渡的成型有一过渡面33。

如图2所示，当熔融状的胶料进入模腔后，其流向如图示中箭头所示，浇口端3的形状对熔融状胶料起到了很好的导流作用。

此外，在上述缓冲面31与周缘面32的连接处，也可以加工成一较小的倒角。

当然本实用新型的结构还可以是如图3所示，其前端的缓冲面加工成为一弧形面。

此外，为了便于加工，本实用新型的浇口端还可以加工成球面、锥面等，使其径向截面的大小由外向内依次递增。

本实用新型的主体部、浇口端、承接端采用铸造工艺一体加工成型。

以上所述的具体实施例为本发明的较佳实施方式，并不能以此来限定本实用新型权利要求的保护范围，而本领域技术人员根据本实用新型的技术思想所作出的改变，均应为本实用新型的技术所涵盖。