[实用新型]一种用于管式胶带机的托辊无效
申请号: | 201020245101.2 | 申请日: | 2010-06-29 |
公开(公告)号: | CN201746063U | 公开(公告)日: | 2011-02-16 |
发明(设计)人: | 刘新 | 申请(专利权)人: | 上海科大重工集团有限公司 |
主分类号: | B65G39/02 | 分类号: | B65G39/02;B65G15/60 |
代理公司: | 上海德昭知识产权代理有限公司 31204 | 代理人: | 缪利明 |
地址: | 201707 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 胶带 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种物料输送装置,具体来说,涉及一种用于管式胶带机的托辊。
背景技术
管式胶带机是将物料放置于围绕成管状的胶带内,由该胶带进行承载和搬运的连续运输机械。胶带由拉紧装置给予适当的张紧力,并依靠与驱动辊之间的摩擦力运行,形成了闭合回路。在该闭合回路中,胶带的上、下分支都由托辊进行支撑。
由于管式胶带机通常设置在野外,工作环境严峻,会长期接受日晒雨淋。并且需要长时间连续负载运转,因此对于各零部件的性能要求很高。特别是托辊,需要长期承受胶带和物料的重量,必须具有相当好的耐磨性,而且还要尽量减少与胶带之间的摩擦力,从而降低胶带运行的功耗。
目前市场上管式胶带机的托辊大部分为钢质。但钢质托辊不防水,淋雨后容易生锈,一旦生锈就会导致托辊变形以及与胶带间的摩擦力增加,不但会令胶带运行的功耗增加,更会令价格十分昂贵的胶带磨损报废。因此,必须及时将生锈的钢质托辊更换掉,这样一来就大大提高了设备维护的成本。当然,也可在安装托辊的位置上增设雨蓬之类的设施,这样虽能延长钢质托辊的使用寿命,但却增加了安装成本。
另一方面,管状的胶带在运行时,仅与托辊的中心部位相接触,因此,影响胶带机运行的其实只有托辊的中心部位这一小部分。也就是说,只要某个托辊的中心部位遭到锈蚀或磨损,就必须将这个托辊整个更换掉,这是非常不经济的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制造和维护成本低,使用效果好的用于管式胶带机的托辊。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于管式胶带机的托辊,具有辊轴和圆筒状的辊体。在所述辊体在轴向上的中部的外表面,覆盖了一层加强层,该加强层沿周向环绕所述辊体一周。
进一步的,所述加强层以能够被替换的方式固定设置在所述辊体上。
更进一步的,所述加强层的材质为塑钢。
更进一步的,所述加强层的厚度为1~3毫米。
更进一步的,所述辊体的材质为不锈钢。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下优点:
由于托辊只有中部的外表面与胶带相接触,故只需确保该部分表面的性能,就能获得良好的使用效果,从而能够适当放宽对其它部位的性能要求,降低辊体的制造成本。
附图说明
图1为根据本实用新型实施的托辊的全剖视图。
图2为安装在托辊架上的根据本实用新型实施的托辊的主视图。
其中:1、辊体;2、辊轴;3、加强层;4、轴承;5、内密封圈;6、外密封圈;7、托辊架。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1:
如附图1和附图2所示,根据本实用新型实施的托辊主要由辊轴2、辊体1和加强层3构成。另外,还具有用来实现转动的轴承4,以及内密封圈5和外密封圈6等部件。
其中,滚轴2的两端部分别固定在托辊架7的两端上。辊体1与辊轴2之间通过轴承4实现转动连接。加强层3覆盖在辊体1沿轴向的中部外表面上,且沿周向环绕辊体1一周,使得托辊在使用过程中,始终只有加强层3与胶带相接触。
本实施例中,辊轴2和辊体1依然根据传统方法,采用不锈钢制造,而加强层3的材质则为塑钢,厚度为2毫米。
塑钢的耐磨性居塑料之冠,比尼龙66高4倍,是碳钢的7倍,不锈钢的8倍,其冲击能吸收值在塑料中是最高的,并且还具有十分优异的自润滑性、抗冲击性、耐腐蚀性、抗粘附能力、耐低温性和吸音效果。因此,选用塑钢作为托辊的加强层3能够获得很好的使用效果,其使用寿命可达普通钢质托辊的6-7倍。
若将托辊的辊体1全部采用塑钢制造,则其价格远高于不锈钢托辊。因此,如本实施例所述,仅将托辊的加强层3采用塑钢来制造,而辊体1依然为不锈钢,则能以略高于不锈钢托辊的价格,获得与全塑钢托辊相同的使用效果。
在管式胶带机的运行过程中,一旦加强层3被磨损或遭意外损坏,只须单独更换加强层3,就能将托辊重新投入使用,而无需更换整个托辊,这样就大大降低了维护成本以及更换托辊的施工难度。
另外,还可根据不同管式胶带机的不同运行条件,有针对性地改变加强层的覆盖面积。对于和胶带之间接触面较小的托辊,比如三个一组的托辊,可以适当缩短加强层的覆盖面积,只要保证胶带始终是与加强层相接触而不会接触到辊体即可,这样就能进一步降低制造成本。而对接触面较大的托辊,则最好将托辊的大部分表面都覆盖住。
实施例2:
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