[实用新型]线圈与定位卡的连接结构及具有该连接结构的电子膨胀阀无效
申请号: | 201020244777.X | 申请日: | 2010-06-25 |
公开(公告)号: | CN201757210U | 公开(公告)日: | 2011-03-09 |
发明(设计)人: | 沙海建;王冠军 | 申请(专利权)人: | 浙江盾安禾田金属有限公司 |
主分类号: | F16K31/02 | 分类号: | F16K31/02;F25B41/06 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明 |
地址: | 311835 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 线圈 定位 连接 结构 具有 电子 膨胀 | ||
技术领域
本实用新型涉及制冷领域,更具体地,涉及线圈与定位卡的连接结构及具有该结构的电子膨胀阀。
背景技术
电子膨胀阀主要包括线圈与阀体,通过定位卡将线圈与阀体连接在一起。传统的电子膨胀阀线圈外表面导磁金属壳外露,故而常会因空气潮湿等原因导致锈蚀,或沾水而导致性能不良等问题。因而目前的电子膨胀阀线圈,采用了树脂热(外)塑封的方式,在线圈本体及导磁金属壳外侧包覆一层塑料外壳,以达到防水、防锈的目的。由于电子膨胀阀的热(外)塑封线圈因外表覆盖树脂,因而定位卡无法采用原先的方式焊接在线圈本体的导磁金属外壳上。
现有的电子膨胀阀上的热塑封线圈3,多采用卡槽式定位卡1与之进行连接(如图1)。卡槽17用于对线圈3定位和连接。该定位卡1上具有一个凸耳11,该凸耳设有一个定位孔与阀体(图中未示出)的外壁进行定位。由于电子膨胀阀的振动,在使用中,会出现卡槽17被振开,脱离线圈5,使得定位卡1与线圈5之间的定位和连接失效,因此,这种连接不稳固、易脱落。
此外,现有的热塑封线圈也采用在线圈3表面预设一个凸台33,凸台33上设有铆接孔31,而后采用自攻螺钉铆接的方式来固定定 位卡1(如图2所示)。这种定位卡1通过螺钉5和铆接孔31、线圈3的连接孔13与线圈3铆接,通过凸耳11及其上的定位孔与阀体(图中未示出)定位。该方式存在安装效率低下,连接不牢固的问题,而且依然会出现由于电子膨胀阀的振动,会出现定位卡与线圈之间的连接失效的问题。另外,该方式的定位卡存在卡位单一的缺陷,在与阀体连接时只能固定一个方向,会造成客户使用不便。
上述现有的电子膨胀阀的定位卡与线圈之间在使用中都容易出现定位卡与线圈之间的松动,影响二者之间连接的稳定性,影响电子膨胀阀的使用。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种电子膨胀阀的线圈与定位卡的连接结构,以解决现有的电子膨胀阀的定位卡与线圈之间连接不稳定等问题。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种电子膨胀阀的线圈与定位卡的连接结构,包括:定位卡与线圈,定位卡包括:环形主卡体;连接孔,贯穿环形主卡体的上下表面;线圈具有支撑环形主卡体的支撑部;连接结构还包括:铆接突出部,铆接突出部具有适合与线圈相连接的结构,并且铆接突出部具有适合与连接孔相铆接的结构。
进一步地,铆接突出部固定在支撑部上。
进一步地,铆接突出部与线圈为一体式结构。
进一步地,支撑部具有配合孔,铆接突出部具有适合与配合孔相配合的结构。
进一步地,支撑部为环形槽,环形槽具有对环形主卡体的外圈定位的结构。
进一步地,支撑部为平台,平台上设有对环形主卡体的内圈定位的凸台。
进一步地,支撑部为环形槽,环形槽中设有对环形主卡体的内圈定位的凸台。
进一步地,环形槽中还设有防止环形主卡体转动的防转部件。
进一步地,防转部件为设置在环形槽的侧壁上的卡台。
进一步地,卡台为矩形或锯齿形,设置在环形槽的外侧壁上。
进一步地,防转部件为环形槽的防转侧壁,防转侧壁与环形槽的圆周部分相交成一定角度。
进一步地,防转侧壁包括环形槽的防转外侧壁,防转外侧壁为直侧壁或弯曲侧壁。
进一步地,防转侧壁还包括环形槽的防转内侧壁,防转内侧壁为直侧壁或弯曲侧壁。
根据本实用新型的另一个方面,还提供了一种电子膨胀阀,其包括前面所述的连接结构。
由于铆接突出部将定位卡的环形主卡体铆接在线圈上,所以定位卡与线圈之间不但有较大的接触面积,增加了定位卡与线圈之间连接的稳定性,而且铆接比现有的卡槽式连接更为牢固,所以,本实用新型的连接结构增加了定位卡与线圈之间连接的稳定性和牢 固性。此外,本实用新型的连接结构采用铆接的方式比螺钉铆接的方式效率高,进而达到了结构简单,安装效率高的效果。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例,并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中:
图1示出了现有的卡槽式定位卡与线圈的连接结构;
图2示出了现有的螺钉铆接的方式来固定定位卡与线圈连接的连接结构;
图3示出了根据本实用新型实施例的定位卡的一种立体结构;
图4示出了根据本实用新型实施例的线圈的一种立体结构;
图5示出了根据本实用新型第一实施例的定位卡与线圈的安装过程;
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